MRP例外消息处理方法
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MRP例外消息处理方法
小編覺得挺不錯的,現(xiàn)在分享給大家,幫大家做個參考.
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| 組 | 例外 | 例外信息 | ??診斷 | 處理建議 |
| 1 | 02 | 新, 和過去的未清日期 New, and opening date in the past | 在MRP清單里，這個例外信息表明： ? 計劃訂單在最近一次運行MRP時新創(chuàng)建的 ? 計劃訂單未清日期是過去日期 | 未清期間是MRP控制者轉(zhuǎn)換計劃訂單或采購申請的緩沖時間；?如果計劃訂單可以轉(zhuǎn)換的話，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)為后續(xù)訂單。 |
| 05 | 過去的未清日期 Opening date in the past | 訂單建議或采購訂單未清日期是過去日期 | 同上 | |
| 2 | 03 | 新, 和過去的開始日期 New, and start date in the past | 在MRP清單中，此例外表明： 此訂單建議是在上次計劃運行中新創(chuàng)建的 此訂單建議的開始日期位于過去 | 檢查此訂單建議是否需要重新安排日期。 |
| 06 | 過去的開始日期 Start date in the past | 訂單中建議的開始日期位于過去。 | 檢查此訂單建議是否應(yīng)重新安排日期并/或被轉(zhuǎn)換為正式訂單。 | |
| 63 | 在訂單生效前啟動生產(chǎn) Production start before order start | 在配置里沒有定義‘允許調(diào)整訂單開始日期為生產(chǎn)開始日期’ 然而，基于工藝路線計算出的生產(chǎn)開始日期早于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時間計算出的訂單開始日期。 | 檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時間設(shè)置 | |
| 3 | 04 | 新, 和過去的結(jié)束日期 New, and finish date in the past | 在MRP清單里，該例外表明： ? 此訂單建議是在上次MRP運行時新創(chuàng)建的 ? 訂單完成日期位于過去 這種情況產(chǎn)生的原因： MRP運行時‘自動向前排產(chǎn)’的系統(tǒng)配置已經(jīng)被取消 | 檢查此訂單建議是否應(yīng)該已被重新計劃。 |
| 07 | 過去的結(jié)束日期 Finish date in the past | 訂單中建議的結(jié)束日期位于過去。 | 檢查訂單中的建議日期是否需要重新安排。 | |
| 64 | 在訂單截止后結(jié)束生產(chǎn)Production finish after order finish | 根據(jù)工藝路線計算的生產(chǎn)完成日期晚于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時間計算的訂單完成日期 由于系統(tǒng)在做計劃時使用訂單完成日期，這種情況下，如果生產(chǎn)在到了生產(chǎn)完成日期時 | 檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時間設(shè)置 檢測訂單是否應(yīng)該重新排產(chǎn) | |
| 4 | 01 | 重新計劃 Newly created order proposal | 在MRP清單中，此例外表明此訂單建議在上次計劃運行中是新創(chuàng)建的。 | |
| 42 | 訂單建議已經(jīng)改變 Order proposal has been changed | 在計劃運行時，訂單建議已經(jīng)被改變 | ||
| 44 | 重新研究的訂單建議 Order proposal re-exploded | 在運行MRP時，BOM被重新展開 | ||
| 46 | 訂單建議已被手工改變Order proposal has been manually changed | 在單項計劃運行時，訂單建議被手工更改 The order proposal was manually changed in the single-item planning run. | ||
| 61 | 調(diào)度: 定制不一致 Scheduling: Customizing inconsistent | 在系統(tǒng)配置里，調(diào)度數(shù)據(jù)不一致 可能的原因，比如：選擇了詳細計劃，但沒有詳細計劃的參數(shù)。系統(tǒng)配置里的選擇ID已經(jīng)不存在。 | 檢測MRP配置（計劃層次、用于選擇工藝路線的選擇ID、參數(shù)） | |
| 62 | 調(diào)度: 主數(shù)據(jù)不一致 Scheduling: Master data inconsistent | 使用工藝路線調(diào)度時，系統(tǒng)無法找到正確的工藝路線，或是工藝路線主數(shù)據(jù)錯誤。 | 檢測系統(tǒng)配置里計劃層次相應(yīng)的工藝路線主數(shù)據(jù) | |
| 80 | 引用增加零售 Reference to retail promotion | 該MRP元素與零售促銷有關(guān) The MRP element is related to a retail promotion. | 檢測訂單建議，沒有自動包括零售促銷 | |
| 82 | 項目被凍結(jié) Item is blocked | 采購訂單行項目或計劃建議的行項目被凍結(jié)。這些項目不能收貨。 | 檢測這些行項目是否可以被解凍 | |
| 5 | 50 | 不存在物料單 No BOM exists | B?物料BOM不存在，或者安銷售訂單生產(chǎn)時，銷售訂單BOM不存在 | 創(chuàng)建BOM |
| 52 | 無物料單被選擇 No BOM selected | 計劃訂單沒有找到合適的BOM | 檢測BOM或替代BOM以及選擇條件。比如BOM已經(jīng)失效等。 | |
| 53 | 由于缺少配置而無 BOM 展開 No BOM explosion due to missing config. | 不能確定訂單的配置值 No configuration valuation (characteristic valuation) could be determined for the order. However, the bill of material is configurable and can only be exploded when a configuration valuation is available. As the configuration valuation is missi | 檢測需求或物料主數(shù)據(jù)里的配置值是否丟失 | |
| 54 | 無有效運行計劃 No valid run schedule header | No valid run schedule header | ||
| 55 | 虛擬裝配沒有被激發(fā) Phantom assembly not exploded | 不能展開虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | 檢測虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | |
| 6 | 25 | 超出庫存量 Excess stock | 計劃的可用庫存大于參數(shù)文件中指定的最大庫存。 | 檢查這些額外的庫存是否必要。 |
| 26 | 單個段超過 Excess in individual segment | 在耽單個段里（安單生產(chǎn)、單個項目計劃，或直接生產(chǎn)、直接采購），庫存和接收的總量超過需求。例如可能的原因是銷售訂單數(shù)量減少。 | 通過庫存轉(zhuǎn)儲減少庫存或減少接收數(shù)量 | |
| 40 | 被主計劃提供的覆蓋 Coverage not provided by master plan | 做可用性檢測時，需求沒有被接收滿足。 | ||
| 56 | 在計劃時界內(nèi)短缺 Shortage in the planning time fence | 使用MRP類型2和4，如果在計劃時界內(nèi)出現(xiàn)短缺時會在MRP清單里看到該例外。在計劃時界內(nèi)沒有產(chǎn)生訂單建議去滿足短缺。系統(tǒng)也不會在計劃時界外產(chǎn)生這些訂單建議。 特例：直接生產(chǎn)（匯總訂單）：對于已經(jīng)存在的匯總訂單出現(xiàn)短缺時，該例外會被設(shè)置，而不考慮確定類型。 | 針對MRP類型2和4，需要在計劃時界內(nèi)手工做計劃。因此，MRP控制者必須對庫存短缺進行適當(dāng)?shù)脑u估與處理，以滿足庫存短缺 | |
| 57 | 終止物料部分被后續(xù)取代 Disc. matl partly replaced by follow-up | 由于終止物料（下馬物料）的原因，如果即將終止的物料的部分相關(guān)需求被用于后續(xù)的物料，此例外就會出現(xiàn)。 在平行后繼過程中，該例外 | ||
| 58 | 未包括有效日期后的請求 Uncovered reqmt after effective-out date | 在后繼生效日期后存在的需求不能被庫存滿足時，在MRP清單里顯示該例外。可以是計劃獨立需求、銷售訂單、手工預(yù)留或來自生產(chǎn)訂單的相關(guān)需求，比如這些需求在物料主數(shù)據(jù)被標(biāo)記為啟用后繼物料功能前已經(jīng)存在。 | 檢查看這些需求是否可以： ? 被改為后后繼物料，或 ? 手工創(chuàng)建相應(yīng)的訂單建議。 | |
| 59 | 有效輸出日期以后的收據(jù) Receipt after effective-out date | 存在物料主數(shù)據(jù)里定義的有效日期之后的接收，在MRP清單里顯示該例外。 這些例外可能是手工創(chuàng)建的采購訂單、生產(chǎn)訂單等，或是MRP運行時產(chǎn)生的用于安全庫存、重訂貨點補貨。 | 檢查這些接收是否可以取消，或檢查物料的后繼有效日期 | |
| 70 | 超出最大的配額下達數(shù)量 Max. release qty - quota exceeded | 下達給供應(yīng)源的訂單數(shù)量超過最大訂單數(shù)量。你在配額里指定了針對每個供應(yīng)商、每個期間的最大訂單數(shù)量。 這意味著有可能： ? 對外部采購部分，指定了供應(yīng)商可交貨量和/或者 ? 對內(nèi)部生產(chǎn)部分，指定生產(chǎn)版本的最大數(shù)量。 | 檢測是否： ? 可以作為例外，允許該供應(yīng)源超過其最大供應(yīng)量 ? 需求可以被其它供應(yīng)源滿足 ? 也許可以提前交貨，或是可以提前生產(chǎn) ? 減少需求或推遲交付。 | |
| 96 | 安全庫存層下的降低庫存 Stock fallen below safety stock level | Available plant stock is less than the safety stock recorded in the material master record. 可用庫存已低于物料主數(shù)據(jù)中指定的安全庫存量。 | ||
| 7 | 10 | 重新計劃在....內(nèi) Reschedule in | 在重計劃檢查時，系統(tǒng)計算出一個收貨應(yīng)被提前的日期，以避免物料短缺。 | 檢查此收貨是否可以提前。 |
| 15 | 重新計劃在...外 Reschedule out | 在重計劃檢查時，系統(tǒng)計算出一個收貨應(yīng)該被推遲的日期，以避免在錯誤的時間保持過高的倉庫存貨。 | 檢查此收貨是否可以推遲。 | |
| 20 | 取消工藝 Cancel process | 對于此收貨已沒有需求。應(yīng)該重置它以避免不必要的倉庫存貨。 | 檢查此收貨否可以重置。 | |
| 30 | 根據(jù)計劃的計劃處理 Plan process according to schedule | 由于下列的原因之一，訂單的建議（非固定的）無法被準(zhǔn)時地計劃： ? 在倒推計劃的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)計算出一個位于過去的開始日期。系統(tǒng)自動把它向前移，根據(jù)自制生產(chǎn)時間和交貨時間，把它計劃在未來。 ? 基于計劃時界和某個確定類型，訂單建議移到計劃時界結(jié)束日期。根據(jù)這個邏輯，在計劃時界內(nèi)必須必須手工創(chuàng)建計劃。 | ||
| 8 | 98 | 物料計劃的不正常結(jié)束 Abnormal end of materials planning | Not used at the moment. |
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| 組 | 例外 | 例外信息 | ??診斷 | 處理建議 |
| 1 | 02 | 新, 和過去的未清日期 New, and opening date in the past | 在MRP清單里，這個例外信息表明： ? 計劃訂單在最近一次運行MRP時新創(chuàng)建的 ? 計劃訂單未清日期是過去日期 | 未清期間是MRP控制者轉(zhuǎn)換計劃訂單或采購申請的緩沖時間；?如果計劃訂單可以轉(zhuǎn)換的話，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)為后續(xù)訂單。 |
| 05 | 過去的未清日期 Opening date in the past | 訂單建議或采購訂單未清日期是過去日期 | 同上 | |
| 2 | 03 | 新, 和過去的開始日期 New, and start date in the past | 在MRP清單中，此例外表明： 此訂單建議是在上次計劃運行中新創(chuàng)建的 此訂單建議的開始日期位于過去 | 檢查此訂單建議是否需要重新安排日期。 |
| 06 | 過去的開始日期 Start date in the past | 訂單中建議的開始日期位于過去。 | 檢查此訂單建議是否應(yīng)重新安排日期并/或被轉(zhuǎn)換為正式訂單。 | |
| 63 | 在訂單生效前啟動生產(chǎn) Production start before order start | 在配置里沒有定義‘允許調(diào)整訂單開始日期為生產(chǎn)開始日期’ 然而，基于工藝路線計算出的生產(chǎn)開始日期早于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時間計算出的訂單開始日期。 | 檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時間設(shè)置 | |
| 3 | 04 | 新, 和過去的結(jié)束日期 New, and finish date in the past | 在MRP清單里，該例外表明： ? 此訂單建議是在上次MRP運行時新創(chuàng)建的 ? 訂單完成日期位于過去 這種情況產(chǎn)生的原因： MRP運行時‘自動向前排產(chǎn)’的系統(tǒng)配置已經(jīng)被取消 | 檢查此訂單建議是否應(yīng)該已被重新計劃。 |
| 07 | 過去的結(jié)束日期 Finish date in the past | 訂單中建議的結(jié)束日期位于過去。 | 檢查訂單中的建議日期是否需要重新安排。 | |
| 64 | 在訂單截止后結(jié)束生產(chǎn)Production finish after order finish | 根據(jù)工藝路線計算的生產(chǎn)完成日期晚于根據(jù)物料主數(shù)據(jù)里定義的自制時間計算的訂單完成日期 由于系統(tǒng)在做計劃時使用訂單完成日期，這種情況下，如果生產(chǎn)在到了生產(chǎn)完成日期時 | 檢查物料主數(shù)據(jù)和工藝路里的時間設(shè)置 檢測訂單是否應(yīng)該重新排產(chǎn) | |
| 4 | 01 | 重新計劃 Newly created order proposal | 在MRP清單中，此例外表明此訂單建議在上次計劃運行中是新創(chuàng)建的。 | |
| 42 | 訂單建議已經(jīng)改變 Order proposal has been changed | 在計劃運行時，訂單建議已經(jīng)被改變 | ||
| 44 | 重新研究的訂單建議 Order proposal re-exploded | 在運行MRP時，BOM被重新展開 | ||
| 46 | 訂單建議已被手工改變Order proposal has been manually changed | 在單項計劃運行時，訂單建議被手工更改 The order proposal was manually changed in the single-item planning run. | ||
| 61 | 調(diào)度: 定制不一致 Scheduling: Customizing inconsistent | 在系統(tǒng)配置里，調(diào)度數(shù)據(jù)不一致 可能的原因，比如：選擇了詳細計劃，但沒有詳細計劃的參數(shù)。系統(tǒng)配置里的選擇ID已經(jīng)不存在。 | 檢測MRP配置（計劃層次、用于選擇工藝路線的選擇ID、參數(shù)） | |
| 62 | 調(diào)度: 主數(shù)據(jù)不一致 Scheduling: Master data inconsistent | 使用工藝路線調(diào)度時，系統(tǒng)無法找到正確的工藝路線，或是工藝路線主數(shù)據(jù)錯誤。 | 檢測系統(tǒng)配置里計劃層次相應(yīng)的工藝路線主數(shù)據(jù) | |
| 80 | 引用增加零售 Reference to retail promotion | 該MRP元素與零售促銷有關(guān) The MRP element is related to a retail promotion. | 檢測訂單建議，沒有自動包括零售促銷 | |
| 82 | 項目被凍結(jié) Item is blocked | 采購訂單行項目或計劃建議的行項目被凍結(jié)。這些項目不能收貨。 | 檢測這些行項目是否可以被解凍 | |
| 5 | 50 | 不存在物料單 No BOM exists | B?物料BOM不存在，或者安銷售訂單生產(chǎn)時，銷售訂單BOM不存在 | 創(chuàng)建BOM |
| 52 | 無物料單被選擇 No BOM selected | 計劃訂單沒有找到合適的BOM | 檢測BOM或替代BOM以及選擇條件。比如BOM已經(jīng)失效等。 | |
| 53 | 由于缺少配置而無 BOM 展開 No BOM explosion due to missing config. | 不能確定訂單的配置值 No configuration valuation (characteristic valuation) could be determined for the order. However, the bill of material is configurable and can only be exploded when a configuration valuation is available. As the configuration valuation is missi | 檢測需求或物料主數(shù)據(jù)里的配置值是否丟失 | |
| 54 | 無有效運行計劃 No valid run schedule header | No valid run schedule header | ||
| 55 | 虛擬裝配沒有被激發(fā) Phantom assembly not exploded | 不能展開虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | 檢測虛擬裝配件計劃訂單或分包采購申請的BOM | |
| 6 | 25 | 超出庫存量 Excess stock | 計劃的可用庫存大于參數(shù)文件中指定的最大庫存。 | 檢查這些額外的庫存是否必要。 |
| 26 | 單個段超過 Excess in individual segment | 在耽單個段里（安單生產(chǎn)、單個項目計劃，或直接生產(chǎn)、直接采購），庫存和接收的總量超過需求。例如可能的原因是銷售訂單數(shù)量減少。 | 通過庫存轉(zhuǎn)儲減少庫存或減少接收數(shù)量 | |
| 40 | 被主計劃提供的覆蓋 Coverage not provided by master plan | 做可用性檢測時，需求沒有被接收滿足。 | ||
| 56 | 在計劃時界內(nèi)短缺 Shortage in the planning time fence | 使用MRP類型2和4，如果在計劃時界內(nèi)出現(xiàn)短缺時會在MRP清單里看到該例外。在計劃時界內(nèi)沒有產(chǎn)生訂單建議去滿足短缺。系統(tǒng)也不會在計劃時界外產(chǎn)生這些訂單建議。 特例：直接生產(chǎn)（匯總訂單）：對于已經(jīng)存在的匯總訂單出現(xiàn)短缺時，該例外會被設(shè)置，而不考慮確定類型。 | 針對MRP類型2和4，需要在計劃時界內(nèi)手工做計劃。因此，MRP控制者必須對庫存短缺進行適當(dāng)?shù)脑u估與處理，以滿足庫存短缺 | |
| 57 | 終止物料部分被后續(xù)取代 Disc. matl partly replaced by follow-up | 由于終止物料（下馬物料）的原因，如果即將終止的物料的部分相關(guān)需求被用于后續(xù)的物料，此例外就會出現(xiàn)。 在平行后繼過程中，該例外 | ||
| 58 | 未包括有效日期后的請求 Uncovered reqmt after effective-out date | 在后繼生效日期后存在的需求不能被庫存滿足時，在MRP清單里顯示該例外。可以是計劃獨立需求、銷售訂單、手工預(yù)留或來自生產(chǎn)訂單的相關(guān)需求，比如這些需求在物料主數(shù)據(jù)被標(biāo)記為啟用后繼物料功能前已經(jīng)存在。 | 檢查看這些需求是否可以： ? 被改為后后繼物料，或 ? 手工創(chuàng)建相應(yīng)的訂單建議。 | |
| 59 | 有效輸出日期以后的收據(jù) Receipt after effective-out date | 存在物料主數(shù)據(jù)里定義的有效日期之后的接收，在MRP清單里顯示該例外。 這些例外可能是手工創(chuàng)建的采購訂單、生產(chǎn)訂單等，或是MRP運行時產(chǎn)生的用于安全庫存、重訂貨點補貨。 | 檢查這些接收是否可以取消，或檢查物料的后繼有效日期 | |
| 70 | 超出最大的配額下達數(shù)量 Max. release qty - quota exceeded | 下達給供應(yīng)源的訂單數(shù)量超過最大訂單數(shù)量。你在配額里指定了針對每個供應(yīng)商、每個期間的最大訂單數(shù)量。 這意味著有可能： ? 對外部采購部分，指定了供應(yīng)商可交貨量和/或者 ? 對內(nèi)部生產(chǎn)部分，指定生產(chǎn)版本的最大數(shù)量。 | 檢測是否： ? 可以作為例外，允許該供應(yīng)源超過其最大供應(yīng)量 ? 需求可以被其它供應(yīng)源滿足 ? 也許可以提前交貨，或是可以提前生產(chǎn) ? 減少需求或推遲交付。 | |
| 96 | 安全庫存層下的降低庫存 Stock fallen below safety stock level | Available plant stock is less than the safety stock recorded in the material master record. 可用庫存已低于物料主數(shù)據(jù)中指定的安全庫存量。 | ||
| 7 | 10 | 重新計劃在....內(nèi) Reschedule in | 在重計劃檢查時，系統(tǒng)計算出一個收貨應(yīng)被提前的日期，以避免物料短缺。 | 檢查此收貨是否可以提前。 |
| 15 | 重新計劃在...外 Reschedule out | 在重計劃檢查時，系統(tǒng)計算出一個收貨應(yīng)該被推遲的日期，以避免在錯誤的時間保持過高的倉庫存貨。 | 檢查此收貨是否可以推遲。 | |
| 20 | 取消工藝 Cancel process | 對于此收貨已沒有需求。應(yīng)該重置它以避免不必要的倉庫存貨。 | 檢查此收貨否可以重置。 | |
| 30 | 根據(jù)計劃的計劃處理 Plan process according to schedule | 由于下列的原因之一，訂單的建議（非固定的）無法被準(zhǔn)時地計劃： ? 在倒推計劃的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)計算出一個位于過去的開始日期。系統(tǒng)自動把它向前移，根據(jù)自制生產(chǎn)時間和交貨時間，把它計劃在未來。 ? 基于計劃時界和某個確定類型，訂單建議移到計劃時界結(jié)束日期。根據(jù)這個邏輯，在計劃時界內(nèi)必須必須手工創(chuàng)建計劃。 | ||
| 8 | 98 | 物料計劃的不正常結(jié)束 Abnormal end of materials planning | Not used at the moment. |
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總結(jié)
以上是生活随笔為你收集整理的MRP例外消息处理方法的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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