不讓傷害再次發生

我是英特爾成都工廠的第二批員工,在上海工廠學習培訓之后,于2005 年加入到成都封裝測試工廠的啟動和生產工作中,到2010 年,我已經在成都工廠工作了五年半。在這五年半時間里,我始終在封裝工程部任工程師,負責站點的設備、工藝和質量,確保站點按照相關計劃和流程完成芯片的封裝工作。我覺得,我的工作對象,或者說我的客戶就是英特爾的一線操作員,我們要確保操作員在一個安全、高效、舒適的環境中工作。作為工程師,我們要規定操作員對機器的操作方式和方法。

為了改進生產流程和幫助操作員發揮最大生產效率,我們還要不斷地進行流程優化,盡可能尋求以自動化儀器和設備代替手動操作的方法。比如,芯片生產出來后,通常要進行抽樣目測。以前,我們的操作員需要拿出芯片,直接目視檢查,不僅流程煩瑣,看久了眼睛也會疲憊,而且這一拿一放,也消耗更多的動作和時間。于是,我們安裝了一種專用的視頻裝置,通過攝像頭將生產中的芯片圖像映射到大屏幕上,這樣就省去了操作員彎腰的過程,并且通過大屏幕使產品的質量檢查更清晰方便;采用屏幕顯示檢測,操作員不需要彎腰。在英特爾,首要重視的是操作員的安全。所以我們不認為這樣的改進是增加成本,反而認為是增加了價值。

目前,成都工廠出貨量在英特爾全球封裝工廠中已經躍居首位,員工的工作壓力可想而知。所以,如何提升人性化管理水平,緩解員工的工作壓力,既關系到企業的正常運轉,也關乎企業文化和形象。基于此理念,成都廠對人性化管理倍加關注,也采取了諸多的措施。工廠很關注員工的安全和健康,不僅平時安排了很多健康輔導,而且員工有任何的不舒服、或者任何小磕小碰, 都要立即匯報主管,同時匯報到醫務所和安全健康部門。然后這些部門再進行系統調查,對存在的安全問題做出及時處理。在最開始的時候,成都廠生產車間的座椅是有滾輪可以滑動的。有一次,一位員工腳后跟不小心被滾輪磨破。這位員工匯報了傷情后,公司認為這是一個安全隱患,于是拆除了所有座椅的滾輪,更換成橡膠墊。新座椅雖然不能滑動,但是絕對安全。我們絕不會等到第二個同事來匯報類似的傷情,這是英特爾對員工的承諾。

創新是IT 行業的永恒主題。作為行業的領頭羊,英特爾總是在不斷地尋求著改變。過去四十年,它不斷創新,不斷為新技術的應用創造新機會。在過去的五年半時間里,我們成都工廠的同事們更以此為實踐法則。2006 年,成都工廠還處于起步階段,與英特爾其他工廠比,尚顯稚嫩。作為還在摸索經驗的新員工,我們在干勁十足的同時,也有些不安,因為要跟隨其他國家率先建成的工廠,亦步亦趨地精確復制他們的成功經驗,并且不能有絲毫的差錯。

在這一過程中,別人的經驗也很難說是十全十美的。我們也在不斷思考,能否有更先進的技術解決方案來優化工作流程,讓英特爾在其他國家和地區的工廠有一天也來學習成都的方法。也就是說:我們一邊精確復制,一邊努力超越。在這個想法的激勵下,我們這些年輕人對工作精酌細研,通過不斷觀察和思考,通過反復試驗比較, 優化了一系列的工藝參數和設置,讓站點的生產效率提高了30%。為此,我們總共驗證了100 萬個數據點。最終,這個方法在英特爾全球的封裝廠得到認可和統一應用。

其實,提高生產效率30%,并沒什么特別,這是我們工程師日常工作的積累。現在,我們每一天都會做新的觀察, 思考新的方法,論證新的嘗試。在這里工作的每一天,我會覺得有新的提高。

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本文摘自《芯故事 心感動：英特爾企業文化的力量》一書

圖書詳細信息：http://www.cnblogs.com/broadview/archive/2011/07/29/2121084.html

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總結

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