感應(yīng)釬焊工藝技術(shù)

感應(yīng)釬焊是通過感應(yīng)電流加熱的，感應(yīng)電流通過工件的電阻熱是主要的熱源。

感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的待釬焊部分被放置在交變磁場中，這部分母材的加熱時(shí)通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。由于熱量是自身產(chǎn)生的，加熱速度快。工件表面氧化比爐中釬焊少，并可防止母材的晶粒長大和再結(jié)晶的發(fā)，還可以實(shí)現(xiàn)對工件的局部加熱。

感應(yīng)釬焊廣泛地用于釬焊鋼、不銹鋼、銅及其合金、高溫合金等，既可用于軟釬焊，也可以用于硬釬焊。主要用于較小的工件，特別適用于對稱形狀的工件，如管狀接頭、關(guān)于法蘭、軸與盤的連接等，并且易于實(shí)現(xiàn)自動化和局部迅速加熱，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

感應(yīng)釬焊的設(shè)備主要由交流電源和感應(yīng)線圈兩部分組成，另外還有一些夾持和定位的輔助夾具。交流電源安頻率可分為工頻、中頻和高頻，、工頻很少用于釬焊，而常用中頻和高頻，感應(yīng)釬焊領(lǐng)域的發(fā)生器工作頻率為100～450kHz。感應(yīng)線圈的安放方式有兩種，一是置于容器外，靠感應(yīng)器來加熱焊件，此時(shí)容器材料是導(dǎo)體；另一種是感應(yīng)線圈置于容器內(nèi)，焊件靠感應(yīng)線圈直接加熱，這時(shí)往往可以使用玻璃容器，以利于觀察釬焊過程的進(jìn)行。

感應(yīng)圈是傳遞感應(yīng)電流的部件，根據(jù)特定的接頭設(shè)計(jì)的，特別是形狀復(fù)雜的接頭，一般采用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的方法完成的，當(dāng)遇到釬焊截面大小不一的部件時(shí)，可以通過合并各種基本設(shè)計(jì)形式來調(diào)節(jié)加熱方式。感應(yīng)圈要保證加熱迅速、均勻、效率高等，通常感應(yīng)圈都用4～12mm的圓或扁的純銅管制成，工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為：1～1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈在匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位工件，在設(shè)計(jì)時(shí)，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊接頭間隙通常為0.038～0.051mm，以銀基釬料居多。

感應(yīng)釬焊可使用各種釬料，由于釬焊加熱快，釬料和釬劑都在裝配時(shí)預(yù)先放好。感應(yīng)釬焊可在空氣中進(jìn)行，也可以在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行，在這種情況下可同時(shí)將工件和感應(yīng)圈放入容器內(nèi)，也可將裝有工件的容器放在感應(yīng)圈內(nèi)，而容器抽真空或通保護(hù)氣。

總結(jié)

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