本文將向大家介紹多層陶瓷電容器的結(jié)構(gòu)及制造工序。

多層陶瓷電容器的基本結(jié)構(gòu)

電容器用于儲(chǔ)存電荷，其最基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，在2塊電極板中間夾著介電體。

圖1. 電容器的基本結(jié)構(gòu)

電容器的性能指標(biāo)也取決于能夠儲(chǔ)存電荷的多少。多層陶瓷電容器為了能夠儲(chǔ)存更多的電量，通過(guò)圖1中結(jié)構(gòu)的多重層疊得以實(shí)現(xiàn)。圖2是其基本構(gòu)造。

圖2. 多層陶瓷電容器的基本結(jié)構(gòu)

掌握多層陶瓷電容器的制作方法

備好介電體原料后，將其與各種溶劑等混合并粉碎，形成泥狀焊料。將其做成薄貼片后，再經(jīng)過(guò)如下說(shuō)明的8道工序，就可以制成貼片多層陶瓷電容器。

貼片多層陶瓷電容器的加工工序01介電體板的內(nèi)部電極印刷

對(duì)卷狀介電體板涂敷金屬焊料，以作為內(nèi)部電極。

近年來(lái)，多層陶瓷電容器以Ni內(nèi)部電極為主。所以，將對(duì)介電體板涂敷Ni焊料。

圖3. 介電體板―內(nèi)部電極印刷

02層疊介電體板

對(duì)介電體板涂敷內(nèi)部電極焊料后，將其層疊。

03沖壓工序

對(duì)層疊板施加壓力，壓合成一體。在此之前的工序?yàn)榱朔乐巩愇锏幕烊?#xff0c;基本都無(wú)塵作業(yè)。

圖4. 介電體板層疊―沖壓

04切割工序

將層疊的介電體料塊切割成1.0mm×0.5mm或1.6mm×0.8mm等規(guī)定的尺寸。

05焙燒工序

用1000度～1300度左右的溫度對(duì)切割后的料片進(jìn)行焙燒。通過(guò)焙燒，陶瓷和內(nèi)部電極將成為一體。

圖5. 切割―焙燒工序

06涂敷外部電極、燒制

在完成燒制的片料兩端涂敷金屬焊料，以作為外部電極。如果是Ni內(nèi)部電極，將涂敷Cu焊料，然后用800度左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)。

07電鍍工序

完成外部電極的燒制后，還要在其表面鍍一層Ni及Sn。一般采用電解電鍍方式，鍍Ni是為了提高信賴(lài)性，鍍Sn是為了易于貼裝。貼片電容在這道工序基本完成。

圖6. 涂敷外部電極、燒結(jié)―電鍍工序―完成

08測(cè)量、包裝工序(補(bǔ)充)

確認(rèn)最后完成的貼片電容器是否具備應(yīng)有的電氣特性，進(jìn)行料卷包裝后，即可出貨。

近年來(lái)，隨著多層陶瓷電容器的小型化、大容量化，各道工序也進(jìn)行著種種改良，例如介電體的高度薄層化、提高疊層精度等。

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的多层陶瓷电容器用处_【科普贴】多层陶瓷电容器的制造工序，你知道吗？的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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