案例背景

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隨著工業4.0的發展，工業自動化程度不斷提高。實現工業4.0，需要高度的工業化、自動化基礎。工業大數據是未來工業發展的關鍵。全球各國制造業創新戰略的實施基礎都是工業大數據的搜集和特征。

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業內人士提醒,“工業4.0”的發展是一個長期過程,需要在技術研發、標準化制定、網絡基礎設施建設、數據安全保障、專業人才培訓等多個方面扎實推進。

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工業4.0特征

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互聯：互聯工業4.0的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地聯系在一起。

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數據：工業4.0連接產品數據、設備數據、研發數據、工業鏈數據、運營數據、管理數據、銷售數據、消費者數據。

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集成：工業4.0將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網絡。通過這個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯，從而實現橫向、縱向和端到端的高度集成。

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創新：工業4.0的實施過程是制造業創新發展的過程，制造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新，將會層出不窮；

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轉型：從傳統的2.0、3.0工廠轉型到4.0的工廠，整個生產的過程更加柔性化、個性化、定制化。

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解決方案

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01 方案原理

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在工業現場環境中需要安裝許多不同的傳感器用于現場的數據采集，由于采集范圍廣存在著傳輸線纜長的限制問題，許多傳感器信號無法法進行遠距離傳輸(如壓力傳感器輸出的電壓/電流信號);

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因此：在傳感器布線比較復雜的情況下，可選用分布式或遠程IO信號采集模塊，模塊把現場信號高精度地轉換成數字量，通過遠傳通信技術，把數據傳到計算機或者其他控制器中進行處理。

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02?方案優勢

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傳統集中式IO控制方式是控制器直接帶IO設備，IO設備離控制室近（如放在控制室內）。導致數據采集控制范圍受限，管理成本高，因此誕生各種遠程IO模塊。

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分布式IO設備，即：將傳統的控制方式分散化。解決現場布線雜亂問題又方便工程安裝，實現更廣范圍的采集控制。通過現場總線采集信號并傳遞控制命令。節省成本、提高效率。

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03??系統特點

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IO信號采集模塊，支持遠程遙測、遙控、廣泛適用于工業自動化領域，將串口數據/模擬量變量采集后通過RS232/RS485/USB/以太網/CAN總線等進行遠程傳輸。

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解決了現場設備與總線相連需要統一的總線接口問題（因為給每一個現場設備都配置一個總線接口既不經濟也不實際。）

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支持Modbus RTU協議，問答式的通信方式，具有簡單、硬件便宜、通用性強、使用方便

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采用RS485或RS232通訊，將分散的現場數據點的數字信號、模擬信號經AD變換傳輸到主機或由PC控制遠程主站點。

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支持輸入端脈沖計數，3種脈沖計數方式，上升沿計數、下降沿計數、電平計數方式。

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支持多功能端口，支持多路DI輸入、采用C型繼電器、干/濕節點采集各種傳感器。?

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相關產品

案例中使用的遠程IO模塊采用MA系列通信模塊。

遠程IO模塊：

【4DI+2DO】MA02/MA01-AXCX4020

【4DI+4DO】MA02/MA01-AXCX4040

【8DO】MA02/MA01-XXCX0080

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支持多路DI采集

支持多路DO輸出

支持DI、DO聯動控制

支持Modbus RTU協議

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的【应用】如何更好的简化工业现场采集控制？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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