數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有:分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標 值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。

2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么?包括哪些內(nèi)容?

在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理,編制數(shù)控加工工藝，然 后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安 排、進給路線、加工余童及刀具的尺寸和型號等。

3、何謂對刀點?對刀點的選取對編程有何影響?

對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。

對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單;在機床上容易找正;加工過程中便于檢查及引

起的加工誤差小。

4、何謂機床坐標系和工件坐標系?

機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī) 定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點(或零件)。

工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。

5、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。

刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編 程時還要設(shè)-個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干 涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，-般設(shè)在工件的. 設(shè)計、工藝基準處，便于尺寸計算。

6、數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同?

數(shù)控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動而數(shù)控車床坐標系一般只有兩軸聯(lián)動。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇?如何利用零點偏置和坐標軸旋轉(zhuǎn)編程? 在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即(G17、 G18、G19) 選擇。當一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應該用零點偏置或坐標軸旋轉(zhuǎn)來編程。 用零點偏置或坐標軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。

刀具進行粗精加工;直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡;刀具磨損、重磨、換刀而引 起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀 具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。9、什么叫粗、精加工分開?它有什么優(yōu)點?

在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行,各表面的粗加工結(jié)束后再進行精加工， 盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是 粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得 修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。10、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點?

由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調(diào)整,因此加工-批零件時采用 夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。11、按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點?

按此原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶 來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計夾具的工作量。12、確定夾力方向應遵循哪些原則?

(1)夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。

(2)夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。

(3)夾緊力方向應工件變形盡可能小。

13、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些?

有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸 承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。

14、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產(chǎn)生哪些不良后果?

若超過公差，會使以主軸進給鏜出的孔與基準面歪斜。另外，如果以主軸進給的刀齒磨損不 均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟。

15、難加工材料是從哪三個方面來衡里的?

所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)童的質(zhì)里及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡 里。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。

16、難加工材料的銑削特點主要表現(xiàn)在哪些方面?

表現(xiàn)在以下五個方面:

(1)由于難加工材料的導熱系數(shù)大多比較低，熱強度高，故銑削溫度比較高;

的前刀面上會產(chǎn)生-塊高強度的金屬， 包圍切削刃，且覆蓋著部分前面,這塊強度很高的金 屬稱為積屬瘤。這對加工的影響是: ()增大實際前角，保護刃口和前面。 (2)增加切削厚度。(3)影響表面粗糙度。(4) 影響切削力的波動。

41、常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特點?

超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方 氮化硼。它們的硬度高達8000常用于淬硬鋼，冷硬鋼， 冷硬鑄鐵等進行加工, 但是金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。

42、什么是順銑和逆銑?分別適合于哪些加工場合?

銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種 銑削方式稱為逆銑， 逆銑時刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銑削時，銑刀切入工件時切削連度方向與工件進給方 向相同，這種銑削方式稱為順銑，順銑時刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。順銑主要 用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時。逆銑主要用于銑床工作臺絲杠與螺母間陳較 大又不便調(diào)整時、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。

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總結(jié)

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