大家好！今天讓小編來大家介紹下關于焊接缺陷的處理方法有哪些（焊接缺陷）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

您好,今天芳芳來為大家解答以上的問題。焊接缺陷的處理方法有哪些，焊接缺陷相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、①氣孔:焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。

2、氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。

3、氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。

4、工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。

5、冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

6、②夾渣:焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。

7、產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。

8、它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

9、③未熔合:熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。

10、未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合(包括層間未熔合)、焊縫根部未熔合。

11、按其間成分不同，可分為白色未熔合(純氣隙、不含夾渣)、黑色未熔合(含夾渣的)。

12、產生機理:a.電流太小或焊速過快(線能量不夠);b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。

13、C.坡口有油污、銹蝕;d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低;e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。

14、④未焊透:焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。

15、產生原因:焊接電流太小，速度過快。

16、坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。

17、焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹(偏弧)⑤裂紋(焊接裂紋):在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。

18、它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。

19、按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀(星狀)裂紋。

20、按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。

21、按產生的溫度可分為熱裂紋(如結晶裂紋、液化裂紋等)、冷裂紋(如氫致裂紋、層狀撕裂等)以及再熱裂紋。

22、產生機理:一是冶金因素，另一是力學因素。

23、冶金因素是由于焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。

24、此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。

25、力學因素是由于快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由于熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系，造成焊接接頭金屬處于復雜的應力應變狀態。

26、內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。

27、⑥形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。

28、如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑(內凹)、未焊滿、塌漏等。

29、產生原因:主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

本文就為大家分享到這里，希望小伙伴們會喜歡。

以上就是小編對于焊接缺陷的處理方法有哪些（焊接缺陷）問題和相關問題的解答了，焊接缺陷的處理方法有哪些（焊接缺陷）的問題希望對你有用！

總結

以上是生活随笔為你收集整理的焊接缺陷的处理方法有哪些（焊接缺陷）的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

如果覺得生活随笔網站內容還不錯，歡迎將生活随笔推薦給好友。