精益生產是一種先進的生產模式，以最大限度的消除浪費為目的，用最精簡的組織，最合理的生產流程，最迅速的響應，最及時的管理，以適應不斷變化的客戶需求，達到降低生產成本和提高產品品質的目的。

與傳統的流水線生產相比，精益生產最大的優勢在于其靈活性。在流水線生產模式中，由于硬體設備的位置相對固定，設計生產流程時必須基于現有的Layout做設計，對于少量多樣的產品，往往由于Layout的限制，無法實現最優化的生產制程。而精益生產則可以根據不同產品的需要，隨時調整Layout。流水線是規模化生產的產物，追求的是單一產品或同類產品的效率最大化，Cycle Time一般設定較快，對于少量多樣的產品，工廠不得不做出兩難的選擇：或是忍受頻繁的換線帶來的效率損失，有時甚至出現前一個訂單的第一臺產品還沒有流到最后一個生產站別，下一個訂單已經開始生產的狀況；或是一次性生產較長時間的產品，忍受大量的庫存。精益生產則通常使用較少的人力，較長的cycle time來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產品穩定，換線頻率低的產品，傳統流水線則具有一定的優勢——細致的分工，配合IE對線平衡的不斷改善，可以在短時間內實現生產效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產效率的長期穩定。所以，市場需求變化頻繁的產品，較適合于精益生產，而對于市場需求穩定，產品類型單一企業，則相對更適合采用流水線生產。

延展咨詢強調，工廠采用何種生產模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。

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總結

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