智能制造之精益思想

精益就是杜絕浪費

大野耐一：我們所做的就是關注從客戶下單那一刻起到我們收款、交易完成的時間線，并通過消除非創造價值的浪費來縮短這條時間線。

減少一成浪費就等于增加一倍銷售額。

假如商品售價中成本占90%，利潤為10%，把利潤提高一倍的途徑：

銷售額增加一倍

從90%的總成本中剝離出10%的不合理因素即無謂的浪費

流程中的八大浪費

“生產過?！笔瞧渲凶畲蟮睦速M，生產數量剛剛好，包括時間和數量。

“等待”即生產過程管理不均衡。

“運輸或傳送”，比如原材料到半成品，半成品到完成品過多增加了傳送的過程。

“過度處理或處理不當”即管理過細或者生產過于精細。

“存貨過?！?#xff0c;MRP就是為了減少存貨，從財務賬務上看是資產，從管理上看其實是負債。

“不必要的移動”，現場生產過程中不必要的移動也是一種浪費。

“瑕疵”一定是浪費，會增加很大一部分成本。

“未利用的員工創造力”，利用員工不是現場機器的一部分，其有創造力可以充分利用。

浪費產生的過程

第一層浪費（過剩的生產能力的存在）

1、過多的人員 → 多余的勞務費 ??→ 產品成本的增加

2、過剩的設備 → 多余的折舊費 ??→ 產品成本的增加

3、過程的庫存 → 多余的利息支出 → 產品成本的增加

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第二層浪費（最大的浪費）

制造過程的浪費（工作進展過度）

第三層浪費

過剩庫存的浪費 → 利息支出（機會成本增加）→ 產品成本的增加

第四層浪費

1、多余的倉庫

2、多余的搬運工

3、多余的搬運設備

4、多余的庫存管理、質量維護人員

5、多余的計算機

從而增加了設備折舊費和間接勞務費的增加 ?→ 產品成本的增加

發散：當企業生產有問題的時候，呆料和缺料往往同時產生。

減少浪費的模型

消除浪費，降低成本的過程

精益思想：關注流程

企業的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢查、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款禍首等環節。

精益思想：從增值比率看改善空間

增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間，如改變形狀、改變性能、組裝、包裝等，非常有限。

世界級制造豐田生產方式TPS

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的【学习笔记】智能制造之精益思想的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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