接著之前一篇繼續往下，講了生產訂單的抬頭基本信息和組件信息，下面就到工序信息（Routing）了。

這里定義的是生產一個物品需要經過哪些具體的工序，如上圖，會經過三個工序。

組件：表明該道工序有進行投料。

抬頭中的“預期產量差異”是什么意思呢？

加入訂單量是100，而報工確認了98，那么“預期產量差異”就是-2了。

下面再看“分配”Tab。

MRP控制器（正確：MRP控制者）、生產調度員：來自物料主數據。

預定：預留號碼，每個生產訂單都有一個預留號碼，通過預留號碼關聯到組件。

計劃訂單：是否由計劃訂單轉化過來的。

生產版本：生產產品會有不同的BOM和工藝路線（相互組合），通過生產版本具體確定。

下面是“收貨”Tab。

庫存類型：入庫之后的庫存形式是什么？確定是非限制使用的還是質量檢驗的或者其他。

收貨處理時間：來自物料主數據。

貨物接收：是否允許做貨物的接收（收貨）。

GR非估價的：收貨之后有沒有價值。

交貨已完成：是否收貨完成（正常勾選完成后無法再收貨）。

容差：來自物料主數據中的“工作計劃”視圖“容差數據”三個欄位。

發貨不足：10%，若訂單量100，入庫90，訂單自動勾選完成。

過量交貨：10%，若訂單量100，允許入庫110。

庫存地點：收貨的庫存地點。

批次：采用批次管理后收貨使用的批次號碼。

再看“控制數據”Tab。

保留/采購申請：通過此欄位決定是否產生預留（1、從不 ?2、下達后 ?3、立即）。

刪除標志：訂單刪除標志。

成本核算：通過設定計算各類成本。

計算能力需求：是否需要計算能力需求。

參數文件：來自物料主數據“工作計劃”視圖“生產計劃參數文件”。

再看“日期/數量”Tab。

這里沒有什么特別的。這里會記錄“計劃訂單”的數量。

再看“主數據”Tab。

此次使用的“工藝路線”和“物料清單”。

下面看一下訂單的結算規則，即費用的歸結。

按庫存生產的一般會結算到某一個物料上，按訂單生產的一般會結算到某個訂單上去。

比如兩個工序之間發生故障，需要維修，則需要通過CO07創建一個物料號的維修訂單，最后結算仍需要指定到該訂單上面。

下面就開始講一下訂單的處理流程：

1、訂單需求

2、訂單建立

3、有效性檢查（可選）

4、機器預留（可選）

5、訂單下達

6、訂單打印給生產線

7、物料發料

8、訂單再處理

9、確認數量

10、計算WIP

11、訂單收貨

12、計算差異

13、訂單結算

14、訂單歸檔

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的【PP生产订单】入门介绍（二）的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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