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01 物料使用前檢查

02 物料臺面擺放

03 物料消耗控制

04 生產廢料處理

一、物料使用前檢查

為判定物料投入生產前的質量，預防不合格、不正確的物料投入使用，班組長需督促、指導班組員工在使用物料前對物料進行檢查，確保投入使用的物料是經檢查合格的。

（一）明確物料檢查項目

為落實物料使用前檢查，班組長需明確物料使用前檢查的項目，以便指導班組員工按項目要求進行檢查。物料使用前檢查項目主要包括物料到位情況與物料質量，如下所示。

（二）選擇物料檢查方法

班組長應指導各工序操作人員根據物料檢查項目以及物料的性質，選擇不同檢查方法進行物料檢查。常見的物料檢查方法的說明如下。

1．物料到位情況檢查

物料到位情況包括各類物料到位情況與到位物料的數量，物料到位檢查的方法主要為核對和清點。物料使用前，各工序操作人員應根據物料定額，對到位的物料的類型與數量進行核對與清點，確保到位物料的種類、數量與定額要求相符。

2．物料質量檢查

物料質量檢查的方法主要有四種，各工序操作人員應根據物料質量要求，選擇合適的檢查方法。具體如下。

外觀檢查：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證

（三）物料檢查結果處理

物料檢查結果有物料合格與不合格兩種，班組長應明確兩種結果的處理方法。具體處理辦法如下。

1．合格物料的處理

班組員工應在檢查合格的物料標簽上標識“通過”的符號，并投入生產使用。

2．處理不合格物料的處理

如檢查的物料不合格，班組員工應在檢查不合格的物料標簽上標識“未通過”的符號，并根據如下要求進行處理。

（1）檢查出的不合格物料需單獨存放在檢查不合格區。

（2）通知物料管理部門或相關人員對不合格物料進行處理，或將不合格物料退回倉庫。

（3）在特殊情況下，如不合格物料符合特別采用條件，班組長需提出特別采用申請，并依據不合格品的特別采用標準進行使用。

二、物料臺面擺放

物料臺面擺放是指對物料擺放在作業臺上的狀態的管理。作業臺是生產產品的主戰場，所有的生產活動都是在作業臺完成的，產品的品質、成本、交貨期都是在作業臺通過作業人員的手，一步一步實現的。因此，班組長應加強對作業臺物料擺放的管理。

（一）明確物料擺放的錯誤做法

當班組員工或生產現場出現以下情況時，班組長應明確其錯誤性，并采取措施進行糾正。具體如下。

錯誤1：大多數工序的作業臺只利用了平面空間，未利用立體空間

錯誤2：物料幾乎堆滿了整個作業臺

錯誤3：裝載托盤不合理，要么大材小用，要么小材大用

錯誤4：多人擠用一張作業臺，作業人員利用身前身后空間，到處存放物料

錯誤5：良品與不良品全都放在作業臺面上，除了作業人員自己之外，其他員工不知道如何分辨

（二）按臺面擺放要求擺放物料

班組長明確物料臺面擺放的錯誤做法后，應掌握物料臺面擺放要求，并按要求擺放物料。物料臺面擺放要求主要有五點，具體如下。

1．不將外包裝物品擺放在作業臺面

作業臺本身就不大，只適合擺放一些物料、家具、小型設備。若把物料連同外包裝物品，如紙箱、木箱、發泡盒、吸塑箱等，一起放在臺面上的話，會占用臺面面積，甚至產生各種粉塵。

2．使用合適的托盒、支架

班組長應組織班組員工按以下四項要求使用托盒、支架，具體如下。

選定合適的托盒、支架，將物料擺放在托盒或支架上。體積大的物料可以放在臺側或便于拿取的空位上，但每一次擺放都要有數量限定。體積小的，可以放在臺面的托盒上

托盒、支架要力求穩定。托盒彼此之間要相互串聯，這樣能有效增加拿取時的穩定性，也能節省臺面空間

托盒、托臺目視化。可以在標簽紙上寫清物料的品名、編號，然后貼在拖盒、托臺上，便于其他人確認

充分利用斜托板擺放物料、托盒。斜托板的使用是梯形擺放的進一步延伸，適用于細小而又要單個擺放的零部件。使用斜托板擺放后，可大大提高拿取效率

3．控制好物料擺放數量

班組員工要控制好物料投放數量，只將一段時間內需要投放的物料放在桌面上，不要將當日所需物料一次性全部放到臺面上，以免使得臺面物料過多，無處擺放。

4．掌握臺面物料擺放要領

① 兩種大小不同的物料在一起擺放時，小件的物料要就近擺放，大件的放在外側；取拿次數多的物料就近擺放，取拿次數少的放在外側。

② 相似的物料不要擺放在一起，尤其是外觀上較難區分的物料，盡可能在工序編成時就錯開。

③ 物料呈扇形擺放，可營造階梯空間。扇形擺放，符合人體手臂最佳移動的范圍，來回取拿時不易產生疲勞。

5．及時清理臺面

① 及時清理暫時擺放在臺面上的不良物料，不讓不良物料在作業臺面上過夜。

② 及時清理堆積。堆積不僅會造成臺面混亂，同時也是造成作業不良的主要原因之一。當堆積達到一定數量后，班組長應及時組織人員清理堆積。

三、物料消耗控制

班組長對物料消耗進行控制，有利于減少物料浪費，降低物料使用支出，促使班組員工做好“科學投料、量體裁衣、正確劃線”，從而降低生產成本。班組長在生產中應掌握物料消耗控制方法，并根據生產特點及成本目標等，采用一種或綜合使用幾種方法進行物料消耗控制。常見物料消耗控制方法主要有五種，具體如下。

（一）上線物料管理

班組長對上線物料進行科學有效管理應注意五點要求，具體如下。

• 領用的物料還未投產的，應碼放整齊，做好防護措施，減少自然折損
• 所有物料的加工和使用必須做到工完料凈，剩余的物料應及時交回物料管理人員
• 物料應依“先進先出”的原則使用，使用物料應輕拿輕放，不可野蠻作業
• 某物料斷料時，如需使用代替品，應經質檢員、技術人員依企業規定流程確認后方可使用

（二）落實定額管理

班組長應組織班組員工嚴格按物料領取定額領料，進行定額管理。超用限額部分需提出申請，經上級部門批準后方可領用。

（三）進行物料耗用登記

班組長需組織做好物料耗用登記，以便清楚地了解各個訂單或產品的物料利用情況。

（四）做好退料及物料回收工作

班組長應組織班組員工及時清理班組加工剩余物料，或辦理退料手續，不得形成賬外料。同時，班組長應組織收回邊角斜和廢料，具體收回說明如下。

◎ 邊角斜收回：對于在加工過程中產生的邊角斜，能拼接的，在確保產品質量的前提下，盡量進行拼接使用；不能拼接的，需對這些邊角斜進行整理加工，留作他用，努力做到物盡其用

◎ 廢料收回：對于可回收的廢料，班組長應組織班組員工對其進行清潔整理，在確保可再次利用的情況下，同生產產品一同入庫

（五）物料使用監督

為了加強物料控制力度，班組長應對班組物料使用進行監督，防止班組員工在物料使用過程中違反物料使用規定，制止物料浪費，及時發現有可能造成物料損失的隱患。

物料使用監督檢查的主要目標和內容如下。

四、生產廢料處理

廢料是指報廢的物料，經過長期使用后，已失去原有功能而本身無可用價值的物料。班組長對生產廢料進行處理，可減少資金積壓，節約存儲空間，實現物盡其用。生產廢料處理程序如下。

（一）明確廢料處理方法

廢料種類不同，其處理方法不同。班組廢料應根據廢料種類及廢棄程序，采取不同方法進行處理。常見的班組廢料處理方法主要有10種，退庫、整修、調撥、拆零利用、交換、留存、贈予、組裝、出售、銷毀。

（二）掌握廢料處理程序

班組長對廢料進行處理前，應首先對廢料進行確認，分析廢料產生原因，制定廢料預防措施，然后對廢料進行整理，編制廢料處理方案，最后對廢料進行處理，編制廢料處理報告。具體來說，班組廢料處理程序如下所示。

1．確認廢料

班組長在物料檢查過程中，應組織班組員工確認、統計廢料，編制廢料明細表。

2．分析廢料產生原因

班組長在確認廢料后，需分析廢料產生的原因，廢料產生的原因主要包括以下三個方面。

（1）物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。

（2）機械設備報廢后拆解的零部件。

（3）因裁剪產生的邊角料。

3．制定廢料預防措施

班組長需根據廢料產生的原因，制定廢料預防措施，常見廢料預防措施如下。

措施1：與物料供應商進行洽談，用新料替換舊料，從而有效防止物料陳腐

措施2：建立完善的物料收發制度，保證物料在使用期限內得到有效利用

措施3：定期對設備進行保養與維護，減少設備報廢產生的廢料

措施4：保持存儲環境清潔，預防蟲咬現象的發生，減少因蟲咬等儲存不當產生的廢料

4．廢料整理

（1）班組長應在班組現場設置廢料桶或廢料箱，用于收集生產現場產生的廢料。

（2）班組長需在工作結束后，安排班組員工將當日產生的廢料送往規定的廢料存放處。

5．編制廢料處理方案

班組長需根據廢料性質，編制廢料處理方案，并將其報上級部門審核審批。廢料處理方案應包括處理時間、處理方法、處理后的價值分析等內容。

6．進行廢料處理

班組長需根據審批的方案，選擇合適的處理方法對廢料進行處理。

7．編制“廢料處理報告單”

處理完畢后，班組長應填寫“廢料處理報告單”提交上級領導審核及審批。“廢料處理報告單”示例如下。

原文鏈接

物料管理：班組長物料使用應知應會4件事?www.toutiao.com

總結

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