現在國內外市場上出現了一些對數控機床進行數據采集和監控的系統。現對這些系統的采集方法進行比較
一.對高檔機床數控系統的數據采集
? ??目前常見的數據采集廠家都采用數控系統廠商提供的數據采集軟件或系統二次開發軟件來進行數據的采集。其典型的系統采集方式如下：
???1.西門子840D/810D系列系統
????1）采用以太網進行數據采集。通常要求西門子840D系列系統采用PCU50的人機計算機，WindowsNT4.0和WindowsXP操作系統，采用以太網卡進行數據采集。在PCU50上安裝采集軟件，如西門子的MCIS（運動控制信息系統）或者采用OPC接口進行數據采集。這種方式采集的數據比較多但對系統配置要求比較高。對于老840D/810D和FM-NC等系統受到限制。如采用win32或win95的MMC103的人機單元，PCU20和MMC100.2等無Windows平臺配置的機床。
???2）再有采用PLC通信的方式。就是通過對西門子840D系統機床的S7-300的PLC進行遠程訪問，從而對機床的一部分數據進行采集。該方式與數控系統的人機單元沒有要求。但機床的PLC因與具體的機床相關聯，需要對每一臺機床的PLC都比較熟悉，才能保證機床的正常運轉不受影響。
???3）對西門子中低檔系統如802D、802Dsl、828D、802C、802S等機床無有效的數據采集方法。
???2.FANUC系統
???1）采用以太網進行數據采集。通常要求FANUC系統具有以太網功能，通過FANUC的FOCAS開發軟件包進行開發數據采集軟件。采集的數據量比較大。缺點是對機床配置要求比較靠高，不適應于大量無網卡的機床。
???2）串口數據采集。常見的采用宏程序進行數據采集。該方式需要在加工宏程序中加入FANUC的串口打印輸出指令將數據從串口輸出。其缺點一是輸出的數據有限，如操作方式、報警狀態、倍率信息等輸出比較困難；二是輸出的數據并非真正的實時數據，只有打印輸出指令執行時采用數據輸出，機床狀態發生改變時并不會立即輸出數據；三是要在加工程序中加入采集指令，對加工程序的編制帶來影響，會人員的工作量。因此宏程序數據采集屬于有限半自動式數據采集，其數據的有效性受到很大的影響。
???3.Heidenhain系統
???常見的對iTNC530等系統采用以太網進行數據采集。通常采用海德漢的DNCRemoTools軟件包進行數據采集。該方式采集的數據量比較大。其缺點是機床的DNC功能選項必須打開，對于NC軟件版本較高的系統如34049x以上的均需要向廠家購買授權。另外對主軸扭矩等不能直接進行采集，而且DNCRemoTools軟件包針對不同版本的系統其能采集的數據也有較大的區別。
???4.其他常見的軟件采集方式
???其他常見的系統如MAZAK 640，三菱M70系列，FIDIAC2/C20等采用系統廠商的數據采集軟件進行數據采集，均能采集比較多的數據。
???對于多數日系數控系統，大多支持串口打印輸出的NC指令，因而可使用宏程序進行數據的采集。
???5.采用硬件進行數據采集
???該方式通常采用數字量和模擬量的數據采集模塊，采集機床的IO信號從而實現對機床狀態的監控。該方式的優點是不受系統的限制，使用廣泛。缺點是采集的數據比較少，具體采集的數據受到機床電氣設計的限制，另外現場接線改動比較大，對機床和采集系統的維護帶來一定的風險。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的常见数控机床的数据采集方法比较的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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