一、精益生產(chǎn)理論體系及核心思想

1.精益生產(chǎn)理論體系

精益生產(chǎn)理論體系中包含了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自動(dòng)化、單元生產(chǎn)方式與多能工、快速換模SMED、現(xiàn)場(chǎng)管理、可視化管理等部分，智能制造的實(shí)現(xiàn)也參考了其中的自動(dòng)化、快速換模、可視化管理等模塊。

2.精益屋

而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理論體系的方法就是搭建企業(yè)自己的精益屋。精益屋包含目標(biāo)層、準(zhǔn)則層、方法層和運(yùn)作環(huán)境共四層。

運(yùn)作環(huán)境是精益屋的地基，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面，方法層是構(gòu)建精益屋的磚瓦，準(zhǔn)則層是精益屋的承重梁，方法層圍繞四大承重梁層層搭建，構(gòu)成了精益屋的主體，目標(biāo)層是精益屋的屋頂，通過(guò)降低成本和現(xiàn)金流最大化來(lái)實(shí)現(xiàn)最終的利潤(rùn)最大化。

3.精益生產(chǎn)的核心思想

上述精益屋不一定適用所有企業(yè)，比如流程型制造或者以計(jì)劃型生產(chǎn)為主的制造企業(yè)，但是我們可以圍繞精益生產(chǎn)理論的核心思想，取其精華，形成適用于自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式。

消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想，TPS的創(chuàng)始人大野耐一曾說(shuō)過(guò)“減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷(xiāo)售額”，在10%固定利潤(rùn)的前提下，要想將利潤(rùn)提升一倍，要么將基數(shù)（即銷(xiāo)售額）增加一倍，要么從90%的成本中縮減10%的成本。銷(xiāo)售額增加一倍會(huì)在市場(chǎng)飽和的情況下導(dǎo)致產(chǎn)能過(guò)剩和庫(kù)存積壓，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展不利。

成本結(jié)構(gòu)中存在大部分的增值活動(dòng)，是生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，而我們減少10%成本的前提就是識(shí)別非增值活動(dòng)，包括馬上可以消除的浪費(fèi)和改變條件可以消除的浪費(fèi)。

二、基于LP的決策分析平臺(tái)架構(gòu)搭建

1.打通雙向數(shù)據(jù)鏈路

在整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中融合精益生產(chǎn)理論思想，以客戶(hù)個(gè)性化需求為導(dǎo)向的訂單型生產(chǎn)模式逐步取代大批量推式生產(chǎn)模式、以零庫(kù)存為目標(biāo)的原料采購(gòu)管理、以柔性生產(chǎn)為主的個(gè)性化制造方式、以消除搬運(yùn)等候浪費(fèi)為目的的智能物流系統(tǒng)，構(gòu)建橫向集成的數(shù)字化平臺(tái)。

將上述所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集分為四個(gè)層級(jí)，分別為傳感器級(jí)、自動(dòng)化控制級(jí)、制造執(zhí)行系統(tǒng)級(jí)、企業(yè)資源級(jí)，構(gòu)建縱向集成的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系。

2.IT實(shí)現(xiàn)架構(gòu)

通過(guò)搭建開(kāi)放共享的數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的信息化管理，以“54321”協(xié)同管理模式提升供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和效率，以信息化技術(shù)促進(jìn)管理的全方位創(chuàng)新和提升。

打通各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘，通過(guò)ETL工具進(jìn)行數(shù)據(jù)的抽取、清洗、轉(zhuǎn)化等操作，搭建ODS層（查詢(xún)即時(shí)性較高的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)系統(tǒng)查詢(xún)壓力）和DW層（面向分析主題的歷史匯總數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)）。

三、基于LP的數(shù)據(jù)分析模型
1.數(shù)據(jù)分析三要素

數(shù)據(jù)分析三要素包含指標(biāo)、維度、分析方法，針對(duì)精益生產(chǎn)分析報(bào)表按照三要素梳理出分析結(jié)構(gòu)，不僅對(duì)我們后期的報(bào)表制作有很大幫助，還可加深我們對(duì)業(yè)務(wù)邏輯的理解。

2.數(shù)據(jù)分析金字塔模型

采用金字塔模型搭建企業(yè)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，按使用對(duì)象需求層級(jí)可分為企業(yè)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略駕駛艙、各業(yè)務(wù)模塊經(jīng)營(yíng)管理分析、基層業(yè)務(wù)人員數(shù)據(jù)查詢(xún)。結(jié)構(gòu)清晰且職責(zé)明確，在設(shè)計(jì)指標(biāo)和報(bào)表時(shí)就會(huì)事半功倍，避免同一指標(biāo)既要給領(lǐng)導(dǎo)看又要給業(yè)務(wù)人員看且他們需要的展現(xiàn)樣式不同導(dǎo)致的矛盾。

3.基于LP的數(shù)據(jù)分析模型

精益生產(chǎn)關(guān)注計(jì)劃、設(shè)備、質(zhì)量等，通過(guò)分析產(chǎn)能和計(jì)劃，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，做到在客戶(hù)需求時(shí)間點(diǎn)完成讓客戶(hù)滿(mǎn)意的多少數(shù)量的產(chǎn)品，符合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想；通過(guò)對(duì)設(shè)備的監(jiān)控，做到設(shè)備最大利用率，避免閑置，對(duì)生產(chǎn)異常通過(guò)設(shè)備報(bào)警來(lái)實(shí)現(xiàn)，減少問(wèn)題處理的等待時(shí)間，體現(xiàn)精益生產(chǎn)中避免浪費(fèi)的思想；通過(guò)報(bào)表駕駛艙對(duì)產(chǎn)線(xiàn)直通率、不良品的實(shí)時(shí)監(jiān)控，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的可視化管理模塊。

針對(duì)廠(chǎng)長(zhǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)制作QCD駕駛艙，反饋生產(chǎn)三要素質(zhì)量、成本、交期相關(guān)信息；針對(duì)車(chē)間主任制作車(chē)間管理駕駛艙，便于實(shí)時(shí)管理產(chǎn)線(xiàn)人員、開(kāi)線(xiàn)情況、7S、生產(chǎn)情況等；針對(duì)班組間制作班組競(jìng)技場(chǎng)，創(chuàng)造良性競(jìng)爭(zhēng)體系，實(shí)現(xiàn)自我管理。

四、基于LP的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用案例
提供并支持多屏可視化應(yīng)用方案，包括大屏展示、臺(tái)式或筆記本、平板電腦、手機(jī)移動(dòng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)移動(dòng)提醒等，下面介紹一些基于帆軟產(chǎn)品制作的數(shù)據(jù)分析報(bào)表案例。

1.大屏應(yīng)用

制作QCD駕駛艙，監(jiān)控生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)情況，將設(shè)備狀態(tài)、人員效率、報(bào)警信息、產(chǎn)能、良率等指標(biāo)通過(guò)環(huán)形圖、柱狀圖、折線(xiàn)圖等方式展現(xiàn)，清晰明了，提高生產(chǎn)管理水平和問(wèn)題處理及時(shí)性。

2.PC端應(yīng)用

對(duì)成品備貨進(jìn)行追蹤，對(duì)批量備貨影響計(jì)劃和庫(kù)存周轉(zhuǎn)的要責(zé)任到人，設(shè)定動(dòng)態(tài)閾值，不斷降低庫(kù)存空間，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，體現(xiàn)了PDCA問(wèn)題閉環(huán)和持續(xù)改進(jìn)的管理理念。

TQM質(zhì)量管控分析，區(qū)域、車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)品、工段多層鉆取分析，質(zhì)量問(wèn)題逐本溯源，責(zé)任到人。

3.移動(dòng)端應(yīng)用

廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任巡視時(shí)，直接打開(kāi)移動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)管理報(bào)表進(jìn)行工作指導(dǎo)；晨會(huì)直接打開(kāi)報(bào)表開(kāi)會(huì)，復(fù)盤(pán)昨日生產(chǎn)情況，異常指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)責(zé)；生產(chǎn)管理者出差，實(shí)時(shí)掌握一線(xiàn)生產(chǎn)情況。

五、總結(jié)
精益生產(chǎn)的理論是有局限性的，針對(duì)不同類(lèi)型的企業(yè)有不同的應(yīng)用方式，其核心思想——消除一切浪費(fèi)，卻是適用于所有企業(yè)的，包括非生產(chǎn)制造型企業(yè)。推廣施行精益生產(chǎn)理論的重點(diǎn)在于如何識(shí)別企業(yè)中的非增值活動(dòng)并找到將其消除的方法。

最后
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總結(jié)

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