質量追溯對于每一個行業都是至關重要的環節。但是以下兩個問題往往困擾著諸多企業。

1、定位困難，提升沒有抓手：生產鏈路較長，很難精準定位質量問題環節，提高良率缺乏有效手段。

2、線下存檔，留存困難：生產過程中紙質存檔，追溯查詢主要靠人力查詢檔案，效率低且時間成本高。

如何建立完善的質量管理平臺，成為企業數字化前進路上的阻礙點。我們不妨來看下其他大廠，他們是怎么面對這個問題的呢？

01、東風小康：平臺搭建，檢測數據在線填報
東風小康通過質量部門自建平臺，檢測數據在線填報。汽車在總裝下線后即進入質量檢驗線，包含檢測線、care線、淋雨、下線、路試等5個SIP站，由設備或人員進行全面質量檢驗，除檢測線由設備軟件采集管理數據外，其余SIP站由人工將問題手寫至檢測卡。每條質量檢驗線末端需由1人專門收集檢測卡，將問題記錄至Excel表，增加了人員的同時，時效性也降低。

通過自建平臺，東風小康使用帆軟在線填報。在質量運營平臺上設計在線填報報表，包含問題庫管理（規范問題描述）、問題填報表（電腦端與移動端兩種）、一次性下線合格率統計查詢報表、前位問題查詢報表等。在線填報報表通過關聯設置最大限度地減少需要填報的內容，多數內容自動生成，節約在線填報時間。

現在，檢驗員可以對每臺車快速掃碼，依據問題庫問題分層級在線填報，經驗證填報效率高于檢測卡手工填寫效率，省略信息錄入過程，工廠可以減少2名信息錄入員。

02、廣州硅能照明：自動化設備點檢，多維度質量追溯
廣州硅能照明專注于LED集成封裝光源(Chip On Board)研發與制造，在質量追溯方面也是很早就開始了自己的探索。以往生產設備點檢、設備維修信息也是通過傳統的紙質記錄，常有保養不及時遺漏，無法準確統計稼動情況。

現在利用平臺設備管理工具對設備進行點檢，記錄點檢信息；BPM自動觸發推送設備保養流程，保證及時維護；并通過報表分析設備潛在問題，實現設備利用率達90%，提升了10%。

對于多維度質量追溯，廣州硅能照明通過關聯查詢ERP、MES系統數據，可實現訂單與銷貨信息追蹤、工單信息追蹤、生產信息追蹤、物料信息追蹤，同時可以關聯查詢對應的檢驗記錄和產品檢測結果，確保產品質量的全流程可追溯性。

03、凱耀照明：打通數據孤島，全廠設備信息數字化管理
凱耀照明對于質量管理，則是在系統集成上做出了努力。在系統建立之前，整體系統建立在當前各個子系統之上，相互獨立，信息無法串聯、整合，形成信息孤島狀態，有些重要數據不能很好的呈現，只能通過手工記錄。

凱耀照明實現了全廠設備信息數字化管理，通過移動設備讓設備人員隨時隨地進行管理，與當前信息系統集成聯動，提升協同效率，把工作模式從串行轉向并行。

在信息數字化前提下，把數據打通、對各級管理者透明，信息從紙面變為電子化，加速信息尤其是跨部門信息流動速度，縮短整個公司部門間的響應時間，提升整體效率并節約成本，提高設備稼動率，OEE同比提升30%，運維同比提升50%，配件準確效率同比提升60%。

（iDEM數字化設備全生命周期管理信息平臺圖）

帆軟深耕制造行業多年，正在著力打造 “智造+價值場景解決方案”，擁有完備的質量追溯管理平臺解決方案。未來，帆軟將協同更多制造企業，致力實現更優秀的制造行業落地實踐。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的制造行业质量追溯难，看看这些一流制造企业，都怎么做质量管理？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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