10月18日消息，在酒鋼集團(tuán)宏興股份公司碳鋼薄板廠冷軋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一款白色自動(dòng)焊接機(jī)器人上線作業(yè)。

“這款機(jī)器人可進(jìn)一步降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證職工作業(yè)安全，最重要的是能夠代替人工完成有害環(huán)境下的作業(yè)?！痹搹S電氣責(zé)工劉世忠介紹說。

據(jù)了解，經(jīng)罩式爐退火后的冷軋卷，尤其是厚規(guī)格鋼卷，在進(jìn)行平整時(shí)，卷心部位由于輕微粘結(jié)和平整張力導(dǎo)致層間擦傷的缺陷難以控制，對(duì)成材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為此，該廠冷軋作業(yè)區(qū)每班設(shè)專人對(duì)卷心進(jìn)行焊接固定。

職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、頻繁跨越步進(jìn)梁存在安全隱患、焊灰危害職工身體健康……手動(dòng)焊接帶來的弊端顯而易見?！坝龅缴a(chǎn)高峰期，一個(gè)班下來，崗位職工甚至需要焊接80個(gè)鋼卷，共640個(gè)焊點(diǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知。”劉世忠說，此外，每名職工技能水平參差不齊，不利于穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

今年，碳鋼薄板廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過研討論證，決定用自動(dòng)焊接機(jī)器人代替人工手動(dòng)焊接。期間，技術(shù)人員迎難而上，查找原因，制定方案，消除了焊接機(jī)器人焊接速度較慢、焊點(diǎn)掃描定位不準(zhǔn)確等多個(gè)“攔路虎”。終于，8月底，焊接機(jī)器人正式“上崗”，規(guī)避了人工焊接帶來的各種缺陷。

劉世忠說，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平是大勢(shì)所趨，下一步，冷軋作業(yè)區(qū)計(jì)劃投用帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)儀，并進(jìn)行帶鋼測(cè)厚儀升級(jí)換代，助力企業(yè)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”。

隨著一卷厚度0.8mm鎳帶在酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司冷軋區(qū)域下線，標(biāo)志著酒鋼在成功軋制鈦卷、鋯卷后，有色金屬合金板材加工業(yè)務(wù)開拓取得新突破。

鎳及鎳合金具有綜合優(yōu)異的理化性能，尤其耐氯離子、堿的腐蝕，被廣泛用于高濃堿生產(chǎn)主要設(shè)備制造，在我國(guó)氯堿生產(chǎn)中起到非常重要的作用。今年年初，國(guó)內(nèi)一家鎳合金制造企業(yè)找到不銹鋼分公司，希望能夠?yàn)樗麄冘堉奇嚲怼?/p>

“雖然我們之前有軋制鈦、鋯板的經(jīng)驗(yàn)，但鎳有自身獨(dú)特的性質(zhì)，熱軋、冷軋、退火工藝控制難度大，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生劃傷、起皮、壓入、粘鋼、瓢曲等質(zhì)量問題?！必?fù)責(zé)這項(xiàng)軋制任務(wù)的不銹鋼分公司技術(shù)人員說。

由于鎳板高溫狀態(tài)下變形抗力低，僅相當(dāng)于不銹鋼的70％，熱軋時(shí)極易產(chǎn)生劃傷，原有不銹鋼熱軋生產(chǎn)模式無法適應(yīng)鎳板軋制要求。技術(shù)人員為鎳加工專門制定了新的控制模式。進(jìn)入冷軋工序，在退火爐熱處理階段，為保證熱處理效果，同時(shí)防止過度拉伸，技術(shù)人員蹲守現(xiàn)場(chǎng)，觀察鎳帶的運(yùn)行垂度，實(shí)時(shí)對(duì)退火爐參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，成功達(dá)到熱處理的目的。

通過此次成功軋制鎳卷，不銹鋼分公司摸索出鎳卷在熱軋、冷軋中的各項(xiàng)控制模式，完善了熱、冷連退火酸洗，二十輥軋制等工藝，為獲取更多鎳卷軋制訂單打下了基礎(chǔ)。

文章來源： 經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)

總結(jié)

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