使用说明_预拌混凝土使用说明
尊敬的客戶感謝您使用我公司的混凝土。為保證您的工程質(zhì)量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參與《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003、混凝土施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及工程施工過程中常見問題制定出本說明書和技術(shù)交底。敬請(qǐng)認(rèn)真閱讀并按本說明書和技術(shù)交底等規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。如有更好的意見或建議，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，以便更好地為您服務(wù)，謝謝合作！
一、您購(gòu)買的混凝土的分類
1、 普通混凝土： (包括人工挖孔樁砼)，一般坍落度80-120mm，凝結(jié)時(shí)間一般在8-10小時(shí)；
2、 泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之間, 凝結(jié)時(shí)間一般在10-12小時(shí)
3、 水下砼，坍落度一般都大于200mm，凝結(jié)時(shí)間一般在10-12小時(shí)。
4、 道路混凝土：(坍落度一般在80-120mm之間)，凝結(jié)時(shí)間一般在5-7小時(shí)。
混凝土凝結(jié)時(shí)間在規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)條件下測(cè)定，工地現(xiàn)場(chǎng)視氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候變化而有一些波動(dòng)。
二、時(shí)間要求：從攪拌出廠到工地卸完，宜在90分鐘內(nèi)完成，一般不宜超過3小時(shí)，避免混凝土塑性(坍落度、流動(dòng)度)小而影響混凝土自身質(zhì)量和施工質(zhì)量。
三、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：如需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，請(qǐng)按如下操作：
1、卸料前，讓攪拌車快速攪拌均勻后卸料。取樣檢測(cè)應(yīng)連續(xù)抽樣取卸料至攪拌車1/4至3/4部位的混凝土，并攪拌均勻后檢驗(yàn)，做同一組(批)試件的砼應(yīng)在同一車中抽取。交貨檢驗(yàn)的坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后20min內(nèi)完成，強(qiáng)度試驗(yàn)制作應(yīng)在40min完成，每次抽取數(shù)量不得少于0.02m3
2、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20±5℃的環(huán)境中成型、靜置、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃、相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，切不可讓試件日曬雨淋。
3、混凝土立方體試件的制作方法：(見下頁(yè)圖表)
4、采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件，按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期(0℃以下不計(jì)入)，其試件抗壓強(qiáng)度再乘以折算系數(shù)1.10作為其強(qiáng)度代表值。建議工地多留試件，以防出現(xiàn)不合格時(shí)備用。
四、 使用操作要求：
1、 禁止加水：禁止往混凝土內(nèi)任意加水，現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度損失過大，或待料時(shí)間長(zhǎng)坍落度小而不能滿足施工時(shí)，可采取少量多次后摻外加劑方法進(jìn)行調(diào)整，并攪拌均勻，在混凝土和易性符合要求后才可使用。
2、 振搗：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，避免漏振、少振或過振。
3、 抹面：混凝土收水后，對(duì)板面砼(樓板、底板)加強(qiáng)二次或多次抹壓，特別是臨近初凝時(shí)的抹壓，能夠有效消除表面的早期微細(xì)裂縫。
4、 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后必須及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、淋或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在終凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不能少于7天。氣溫炎熱、風(fēng)速大、干燥時(shí)，應(yīng)據(jù)混凝土凝結(jié)硬化情況提早養(yǎng)護(hù)。
5、 道路砼：道路砼宜在2小時(shí)內(nèi)卸完并及時(shí)振搗、抹面、壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)(不少于7天)，如蓋濕麻袋、濕草袋、濕砂、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方法。砼終凝后應(yīng)及時(shí)切縫，防止收縮約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對(duì)氣溫、濕度變化較大或風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆筑的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。
6、 拆模時(shí)間：依據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展和結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行，即使對(duì)非承重模板的拆模時(shí)間也不得少于24小時(shí)。冬季施工要推遲拆模時(shí)間，摻有膨脹劑的混凝土也要推遲拆模時(shí)間，必要時(shí)聯(lián)系我公司。
7、 大體積砼：對(duì)體積較大或垂直距離較大的砼部位，宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗，及早采用覆蓋或蓄水等保濕養(yǎng)護(hù)措施，能有效降低砼內(nèi)外溫差。
8、 地下室：對(duì)地下室防水側(cè)墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補(bǔ)償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)。澆筑完后凝結(jié)后，墻體宜在48小時(shí)內(nèi)(保證終凝后)拆除模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用淋水方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快用麻袋或草袋貼墻保溫并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)至14天。
9、 特殊部位砼：對(duì)施工較慢的部位如墻柱，宜采取大一級(jí)坍落度的配合比，或以多次少送進(jìn)行配送，避免砼超時(shí)間施工；水下砼及孔樁砼，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)的坍落度及和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁斷料過長(zhǎng)，嚴(yán)防砼內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過砼表面，導(dǎo)管回插和振搗要均勻密實(shí)。
板面、墻體預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書
感謝貴公司采用我公司生產(chǎn)的混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就板面、墻體商品混凝土常見問題、主要原因及施工技術(shù)交底說明如下：
一、使用部位：
主要用于樓面、側(cè)墻、外墻、剪力墻、梁板、底板、承臺(tái)、電梯井等。
二、常見問題：
墻體、樓板龜裂，甚至開裂等。
三、主要原因：
施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、混凝土和易性不良、抵抗混凝土收縮應(yīng)力的配筋考慮不足等。
四、施工技術(shù)交底：
1、 在滿足施工要求前提下，盡量減小施工坍落度，一般宜為160±20mm，在滿足混凝土和易性前提下，砂率盡量小些。
2、 施工采用振搗時(shí)，不得過振，使混凝土中水分集于表面，此時(shí)表面水灰比過大，表面強(qiáng)度明顯降低，從而導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起粉甚至脫皮現(xiàn)象。
3、 盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不要鋪得太大，邊澆筑，邊平整壓面和養(yǎng)護(hù)。
4、 二次抹面。板面混凝土(樓板、底板)強(qiáng)調(diào)至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板、木拖均可，起平整作用；第二次是細(xì)收，用木抹刀(毛面)或鐵抹刀(光面)，有效預(yù)防或減少表面塑性裂縫，同時(shí)亦可解決低標(biāo)號(hào)易泌水起粉問題。
5、 盡早養(yǎng)護(hù)。收完第二次面后，混凝土表面略為干爽時(shí)，要馬上噴水養(yǎng)護(hù)。噴水方法：用手捏軟水管，向空中噴淋，讓水象小雨一樣灑在混凝土表面，避免直接沖刷混凝土。養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，如果太遲，裂縫出現(xiàn)后再噴淋養(yǎng)護(hù)對(duì)裂縫預(yù)防會(huì)大打折扣。當(dāng)天施工時(shí)應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行(視現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間而定)，特別在氣溫高、風(fēng)速大、濕度低的情況下，掌握好養(yǎng)護(hù)時(shí)間更為重要。如果混凝土晚上已終凝，直至第二天才養(yǎng)護(hù)，將失去意義，因?yàn)楦煽s裂縫在混凝土凝結(jié)硬化工程中已產(chǎn)生，它也是樓板、墻體出現(xiàn)貫穿裂縫的主要原因之一。
6、 噴淋的水要盡量少而密。派專人養(yǎng)護(hù)，落實(shí)到位。天氣炎熱干燥時(shí)，噴淋要分區(qū)分塊進(jìn)行，干一塊噴一塊，千萬(wàn)不要等全部硬化后再噴淋。尤其是大面積板面澆筑時(shí)，上午澆的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土澆筑全部完成硬化后第二天才淋水，否則噴淋將失去意義。要始終保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，可有效防止混凝土開裂，也有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。
7、 外墻宜分段、分層循環(huán)澆筑，避免一次連續(xù)澆筑到頂，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，一般應(yīng)大于48小時(shí)以上。混凝土拆模后，即在墻體頂部設(shè)置水管采用噴淋方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快采用麻袋貼墻保溫保濕14天。
8、 大體積混凝土(底板、承臺(tái))，混凝土宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗，盡早采用覆蓋麻袋或蓄水等保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
9、 秋冬季節(jié)，日夜溫差較大，澆筑完混凝土后要注意保溫措施，最好是覆蓋薄膜或麻袋淋水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)也可預(yù)防秋冬天氣干燥、濕度小易失水造成裂縫問題。
10、 板面、墻體設(shè)計(jì)配筋應(yīng)細(xì)而密，細(xì)化混凝土收縮應(yīng)力，有效抑制混凝土裂縫出現(xiàn)。
11、 混凝土早期裂縫產(chǎn)生的原因：
A. 混凝土中摻有膨脹劑，在混凝土澆筑完工后，未進(jìn)行第二次壓抹。混凝土在凝結(jié)過程中，混凝土失水，而產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)早期不規(guī)整的裂縫；
B. 在混凝土澆筑時(shí)，混凝土布料不均勻、混凝土的坍落度過大，出現(xiàn)局部漿體過厚，砂漿層與混凝土的失水情況不一致，而產(chǎn)生早期不規(guī)整的裂縫；
C. 在混凝土澆筑的過程中，局部的振搗，混凝土沿鋼筋出現(xiàn)混凝土漿體與骨料的不均勻，混凝土在凝結(jié)過程中失水收縮，而出現(xiàn)的沉降裂縫；
D. 晝夜溫差過大，使混凝土在凝結(jié)的過程中，失水不一致，而產(chǎn)生的裂縫；
12、 措施及注意事項(xiàng)：
A. 在混凝土澆筑的過程中，盡量布料要均勻，避免出現(xiàn)混凝土局部漿體過厚的現(xiàn)象；
B. 在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)杜絕隨意往混凝土中加水，造成混凝土漿體與骨料分離；
C. 在混凝土澆筑的過程中應(yīng)避免局部過振，造成混凝土分層，混凝土表面漿體過厚；
D. 在混凝土初凝和終凝之間，必須進(jìn)行第二次抹壓，降低因混凝土在凝結(jié)的過程中失水收縮和沉降所產(chǎn)生的早期裂縫；
E. 在混凝土凝結(jié)后，加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
路面預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書
感謝貴公司采用我公司生產(chǎn)的混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就路面商品混凝土常見問題、主要原因及施工技術(shù)交底說明如下：
一、 使用部位：主要用于道路、地面、地坪、鋪裝層等。
二、 常見問題：
露砂、起粉(特別是低標(biāo)號(hào)混凝土)、開裂(特別是中高標(biāo)號(hào)混凝土)、彈簧層(表面硬化干縮，內(nèi)層尚未初凝，壓面困難，易開裂)等。
三、 主要原因：
施工振搗過振泌水；施工壓面措施不當(dāng)；風(fēng)大、氣溫高、濕度小、表層混凝土失水過快；混凝土水灰比大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。
四、施工技術(shù)交底：
1、 路面混凝土盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不得鋪得太大，邊澆筑，邊平整壓面、壓紋、養(yǎng)護(hù)和切割。
2、 降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，路面混凝土拌合物會(huì)顯得石子多些。
3、 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，允許后摻適量減水劑，提高混凝土坍落度，但必須攪拌充分均勻。
4、 施工采用振搗時(shí)，宜才用振搗和平板振動(dòng)器相結(jié)合，不得過振，振搗應(yīng)以混凝土開始泛漿為止。
5、 混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行第一次平整壓面，然后混凝土可能會(huì)有一段時(shí)間泌水，過2-4小時(shí)(與現(xiàn)場(chǎng)氣候有關(guān))，混凝土表面將逐漸收水，這時(shí)混凝土表層水灰比過大，使硬化混凝土表層疏松，足造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必須待混凝土完全收水后，接近初凝時(shí)(用手按剛好有手印)，進(jìn)行二次抹面，保證表層混凝土強(qiáng)度與內(nèi)層一致，才可有效避免露砂、起粉現(xiàn)象。如有條件，期間最好進(jìn)行多次抹面，效果更好。如果有條件，期間最好進(jìn)行多次抹面，效果更好。如果只能采用二次抹面，必須掌握好壓面時(shí)間，待混凝土完全收水混凝土初凝前進(jìn)行。
6、 抹面時(shí)禁止向混凝土表面潑水壓光，否則容易造成局部強(qiáng)度偏低露砂、起粉。建議：為提高低標(biāo)號(hào)路面混凝土表層耐磨度，抹面前可在混凝土表面均勻?yàn)⑸仙倭磕喾?#xff0c;然后再壓面，可有效防止路面出現(xiàn)露砂、起粉現(xiàn)象，提高路面表層耐磨度，大大延長(zhǎng)路面混凝土的使用壽命。
7、 盡早養(yǎng)護(hù)：壓面完畢后，混凝土表面略為干爽時(shí)，應(yīng)盡快覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，以利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，預(yù)防混凝土開裂。混凝土硬化前應(yīng)避免用水直接沖刷混凝土表面。
8、 待混凝土終凝后強(qiáng)度發(fā)展帶一定程度后才開始割縫，以切割時(shí)不出現(xiàn)掉角為宜，同時(shí)防止割縫時(shí)間過晚。長(zhǎng)跨高標(biāo)號(hào)路面混凝土板割縫過晚，混凝土收縮應(yīng)大較大時(shí)易在板面中間部位出現(xiàn)裂縫。
9、 如施工過程中出現(xiàn)彈篝層壓面時(shí)易開裂現(xiàn)象時(shí)，可采取如下辦法處理：由于表層水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致表層干縮硬化，失去塑性(就象田間泥漿硬化現(xiàn)象一樣)，而不是混凝土凝結(jié)硬化，這時(shí)可在混凝土表面用噴霧器均勻?yàn)⑸仙倭快F狀水，然后反復(fù)搓壓，使表面混凝土恢復(fù)塑性，再壓面然后立即覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，將不會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度造成任何影響。
總結(jié)
以上是生活随笔為你收集整理的使用说明_预拌混凝土使用说明的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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