多层陶瓷电容器用处_【科普】片状多层陶瓷电容器的封装方法，你了解吗？
隨著以片狀多層陶瓷電容器為首的電子元器件的快速小型化發展，尺寸也進行了如下變化：
size (EIA)?
3216(1206)→2012(0805)→1608(0603)→1005(0402)→0603(0201)→0402(01005)* ，對于封裝的難度也在不斷增加。
* size (EIA)
3216(1206)：3.2mm×1.6mm／2012(0805)：2.0.mm×1.2mm／1608(0603)：1.6mm×0.8mm／
1005(0402)：1.0mm×0.5mm／0603(0201)：0.6mm×0.3mm／0402(01005)：0.4mm×0.2mm
如圖1所示，封裝工藝中產生的問題主要有元器件位置偏移、翹立，豎立等形式。這種整個元件呈斜立或直立，如石碑狀，人們形象地稱之為"立碑"現象 ( 也有人稱之為"曼哈頓"現象 ) 。
圖1 封裝過程中的問題
以下就立碑現象的成因與防止對策要點進行介紹說明。
如圖2所示，立碑現象的產生是由于在焊錫時，作用于元件左右電極的張力不平衡，一側翹立并旋轉而造成的。
圖2 立碑現象的成因
造成張力不平衡的因素有很多，例如：左右的焊盤尺寸、焊錫厚度 、溫度、貼裝偏移等。如何有效制約上述不平衡因素，是實現完美封裝的關鍵所在。
在基板設計、封裝工藝("印刷"､"貼裝"､"焊接(例：回流焊錫)")過程中需要注意以下內容。
1. 基板設計
如圖3所示，若片狀元件的左右焊盤(印刷電路板上銅箔類零件貼裝的地方)的尺寸(面積/形狀)不一致，焊接時，將會導致元件左右電極產生的表面張力不平衡，產生立碑現象。
按照各元件所推薦的形狀、尺寸標準，進行左右對稱的設計，這一點非常重要。
圖3 左右不對稱的焊盤
2. 印刷
如圖4所示，印刷電路板上的焊膏印刷工藝中，若左右的焊錫量不一致，焊接時，將會導致元件兩個焊端產生的表面張力不平衡，產生立碑現象。
此外，焊錫較厚時，作用于電極的張力就會變大，此時，盡量減少焊錫量，并使左右焊膏量一致，可以有效的防止立碑現象。
圖4 焊膏印刷
3. 貼裝
一般情況下，使用封裝機(Mounter)在印刷電路板上貼裝元件時，對于元器件位置有一定偏離的情況，在回流焊過程中，由于熔融焊料表面張力的作用，能夠自動校正偏差。
但偏移嚴重，拉動反而會使元件豎起，產生立碑現象。隨著電子元器件不斷朝著小型化方向發展，調整好元件的貼片精度是非常重要的。
4. 回流焊錫
加熱導致焊錫融化，回流爐溫度急劇上升的情況下，由于電路板上封裝元件的大小、密度不同，爐內溫度不穩定使元件兩端存在溫差。電極間的焊膏融化程度的不同，產生了電極的張力差，發生立碑現象。
如圖5所示，通過設置合理的預熱段，使爐內熱容量穩定，可以緩和爐內溫度偏差。建議按照推薦的回流溫度曲線進行設置。
圖5 回流溫度曲線
* 封裝方法不當可能會導致問題發生，請仔細閱讀并參考產品規格和目錄中記載的封裝注意事項后，再決定封裝條件。
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