逐階套算和直接計算是MRP（Material Requirements Planning）計算中兩種常用的方法。 1. 逐階套算：這種方法通過逐層遞推計算出物料需求計劃。首先從最頂層產品開始，根據銷售計劃計算出所需的產成品數量，然后從產成品的BOM（Bill of Materials）表中獲取所需的子零件的數量，并根據庫存和需求計算出子零件的需求數量，然后繼續往下遞歸計算子零件所需的子零件的數量，直到計算到最底層的原材料。逐階套算的優點是考慮了整個產品層次結構，在計算過程中可以納入制約因素，例如庫存、產能等。但是逐階套算的缺點是計算量較大，對層次結構復雜的產品而言，計算時間較長。 2. 直接計算：這種方法通過一次性計算出所有物料的需求數量。根據銷售計劃直接從BOM表中逐層遞推計算出所有物料的需求數量，并考慮庫存和需求之間的差額。直接計算的優點是計算速度快，對層次結構簡單的產品而言，計算較為簡便。然而，直接計算方法無法考慮到整個產品層次結構以及制約因素，可能導致計劃的不準確。 綜上所述，逐階套算和直接計算是MRP計算中兩種常用的方法，各有優劣。在實際應用中，根據產品的復雜度和計劃的準確性要求選擇合適的計算方法。

總結

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