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為什么過程開發(fā)的平面布置圖要遵循精益原則？

問

為什么過程開發(fā)的平面布置圖要遵循精益原則？

答

工藝工程師根據(jù)過程流程圖制定平面布置圖，采用精益制造的原則，對加工與裝配工位、物流路線、存儲位置進行規(guī)劃，以確保最少的生產(chǎn)場地面積、最短的作業(yè)流程、適宜的倉儲量及快速的周轉(zhuǎn)期，并運用防錯手段確保物料不錯料、混料。

在IATF16949標準8.3.5.2制造過程設計輸出，

e)制造過程流程圖，制造過程平面布置圖，包括產(chǎn)品、過程和工裝的聯(lián)系。

在APQP手冊中的3.4 場地平面布置圖，制定與評審平面布置，材料的流程要與過程流程圖、控制計劃一致，

包括了檢測點、控制圖的位置、維修站及缺陷材料的貯存區(qū)等。可能是翻譯的問題，APQP手冊的內(nèi)容不完善。

在工藝路線設計輸出過程流程圖后，工藝工程師應依據(jù)過程流程圖制定平面布置圖，對生產(chǎn)線布局、加工與裝配工位布局、檢驗與測量工位布局、物料流動的路線進行設計、物料半成品與成品的存儲進行規(guī)劃。

在平面布置圖的規(guī)劃需要考慮以下方面：

-最小的生產(chǎn)場地，采用精益原則，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)場地面積最有效的利用。需要考慮車間設備之間的最小距離、生產(chǎn)線U型布局、多層物料存儲、線邊物料架應用重力先進先出；

-最短的作業(yè)流程及時間，盡量減少操作人員無作業(yè)走動距離，降低零件在流水線流動的距離及轉(zhuǎn)運的次數(shù)；

-最優(yōu)的物流路線，盡量避免物料回流，應避免產(chǎn)生錯料的情況；案例改善前，物料來回流動，易產(chǎn)生錯料，改善后物料單線流動，避免錯料、混料的發(fā)生。

-最少的物料原料與在制品存儲量及較快的周轉(zhuǎn)周期，考慮精益生產(chǎn)，快速轉(zhuǎn)移快速生產(chǎn)，盡可能降低原材料與在制品的庫存量；

-布置應確保安全，設備應確定必要的安全距離，留用足夠的應急撤離通道，也應保證足夠的物流通道；

平面布置圖有兩類，第一類是在過程設計概念階段的平面布置圖為初始平面布置圖，其包括生產(chǎn)線的布局、物流路線。初始平面布置圖由工藝工程師制作，由生產(chǎn)部門、物流部門、設備部門、質(zhì)量部門、安全部門等相關工程師評審。

隨著過程詳細設計，平面布置圖不斷的更新、完善，工藝工程師應依據(jù)過程流程圖，在初始平面布置圖的基礎上進行優(yōu)化，添加已獲取的信息、數(shù)據(jù)。在工藝設計凍結之前，完成第二類最終版的平面布置圖。

綜上所述，鮮老師認為工藝工程師根據(jù)過程流程圖制定平面布置圖，采用精益制造的原則，對加工與裝配工位、物流路線、存儲位置進行規(guī)劃，以確保最少的生產(chǎn)場地面積、最短的作業(yè)流程、適宜的倉儲量及快速的周轉(zhuǎn)期，并運用防錯手段確保物料不錯料、混料。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的1过程流程图 3 apqp_为什么过程开发的平面布置图要遵循精益原则？的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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