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  • • 注塑模具和沖壓模具
    • 拔模角
    • 分型線，前模，后模
    • 模具成本
    • CNC成型

注塑模具和沖壓模具

☆ 能生產出什么制品？
☆ 這些制品都應用在什么領域或者什么東西上的?

• 注塑模具是生產塑膠產品;
• 沖壓模具就是鋼料、鋁料等;

Link：二十種巧妙設計的鈑金沖壓模具
Link：什么是注塑工藝？
Link：史上最全｜ 20種塑料加工成型特點全解析

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拔模角

☆ 目的？方法？注意事項？

1，目的：為了方便脫模，減小產品出模具時由于降溫收縮增加的摩擦力;
2，大體規則：外觀3度以上，非外觀1.5度以上，前模3度以上，后模1-1.5度以上
? 精密模具，不是看拔模角度，而是看減膠尺寸 ? 通常采用減膠尺寸0.5-1mm
3，注意事項：角度、外觀、平滑度

☆ 外觀為塑膠，中間分型如何拔模？

1，表面工藝為：素材無噴涂，表面亮面，此時外觀分型線處拔模3度以上。
2，表面工藝為：素材無噴涂，表面霧面（細蝕紋500um以下），此時外觀分型線處拔模3度以上。
3，表面工藝為：素材噴涂，表面霧面（粗蝕紋500um以上），此時外觀分型線處拔模5-8度以上，紋理越粗角度越大。
4，表面工藝為：噴漆，此時外觀分型線處拔模3度以上。

如果對外觀要求高的話，在這個基礎上再加0.5-1度，會對產品外觀表面處理更有幫助

☆ 外觀有散熱孔或者凹槽如何拔模？

1，此時先要確定產品是塑膠還是五金鈑金
2，如果是五金鈑金則無需考慮拔模
3，如果是塑膠，則需要拔模3-7度，建議拔5度。

問：為什么拔這么大的度數？像這種孔側壁為二級外觀，應該拔3度頂天了。
答：孔越多，越容易粘前模（外觀面為前模），此時要是沒有很大的角度來緩解出模，很容易把產品拉變形，不利于產品外觀。

如果表面為素材霧面效果的話，則需要拔模做到7度以上

☆ 外觀面有凹槽走行位，需要拔模嗎？

需要，拔模角度在1.5-5度，越深角度越大

☆ 產品外觀兩件配合處如何拔模？

1，通常情況都是拔1.5-3度，拔模不包括設計預留配合間隙。
2，如果產品為素材則拔1.5度，如果有噴漆或者電鍍，則拔模3度。
3，角度越大，則外觀配合后間隙越大。

Link：塑膠模具設計：成型系統之產品拔模教程
Link：結構設計時產品如何拔模？
Link：UG10.0產品拔模技巧-A

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分型線，前模，后模

Link：UG塑膠分模

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模具成本

Link：模具報價之結構+材料+工藝+膠料+改良+預算
Link：模具成本預算(下）

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CNC成型

☆ 基本概念？

1，數控“Computer numerical control”，由計算機數字控制自動化機床，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件;
2，產量適合：單件、大批量；
3，質量： 表面質量高（由CNC中的研磨和拋光工序決定）；
4，速度：單件成型速度快（由成品尺寸和所設置的CNC操作步數決定）;
5，適用材料： 基本適合所有材料，例如塑料、金屬、木頭、玻璃、陶瓷和合成材料等;
6，適用復雜度： 適合簡單+復雜的產品形狀（都視為多個可以連接的序列點進行加工）;
7，成本： 低（一般按照成品制作的單位時間來換算）;

☆ 加工受限？

1，只能加工出有一定弧度的圓角，而無法直接加工出內直角，要通過線切割/打火花等工藝來實現;
2，外直角CNC機加工是沒問題的;
3，加工曲面很耗時;

☆ 后處理

除了打磨，噴油，去毛刺，還有電鍍，絲印，移印，金屬氧化，鐳雕，噴砂等

☆ 設計考慮因素？

1，CNC的軸數決定了成品的形狀，例如，車床只能進行2軸切割（2軸：x,y），而銑床可以進行5軸成型（5軸：x,y,z+2個旋轉軸）;
2，CNC可將CAD數據直接導入工作臺，材料適性強、成本低，所以常被設計師用來制作產品手板（Prototype)，是設計過渡到生產過程中不可或缺的一環;

3軸CNC： 刀頭可以在水平的x,y軸和垂直的z軸上移動，成型工藝有多個刀頭切換完成，如槽鉆，錐鉆，笛型鉆和球頭銑刀等。

5軸CNC： 刀頭可以在水平的x，y，z軸和2個旋轉軸上移動，成型工藝有單個刀頭多方向靈活切割完成。

Link：CNC成型簡介

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Note：本文參考各個鏈接，學習匯總而成。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的加工工艺（一）拔模角、分型线和CNC成型的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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