防呆法是工業工程中常用的一種方法。

防呆法又稱為防錯法, 指的是任何用來消除人為錯誤的方法。 通過防呆設計，使再愚鈍的人來操作或作業的過程中稍不注意，也不會發生錯誤，把事情做的很好。

如果能夠在通常的企業管理中也應用防呆管理，那幺將有別一樣的風味，達到異曲同工的效果。

工業工程中的防呆設計，主要是針對操作者的不定因素。通過防呆設計，使得無論在何人操作或作業，達到作業無錯誤的目的。

在企業管理中運用防呆的管理，主要是針對變幻的企業環境。通過防呆設計，使得無論在任何情況下，都能夠完成組織的目標。

防呆管理主要有以下幾個步驟：目標的制訂、任務的傳達、任務執行和反饋。

1、目標的制訂。在防呆管理的目標制訂的主要要注意的地方就是目標的制訂要有彈性。在制訂的過程中，我們要明確不同人員的責權。一旦在管理環境發生變化的過程中，能夠根據不同的環境，迅速找到責任人，迅速處理環境中的變量。

2、任務的傳達。任務的傳達是一個相對比較簡單的過程。但是也有一些需要注意的地方。任務的傳達一般要有固定的時間、固定的流程，這便于任務的傳達。還有就是任務的傳達一定要提前傳達，這樣便于員工提前做好準備，提高工作效率。另外，傳達重要的任務一定要書面化，這能夠明確員工的責權。

3、任務的執行和反饋。作為防呆管理，任務的執行和反饋是一個不可分割的部分。一個好的及時的反饋制度的設立和執行，是我們防呆管理的核心。在任務過程中及時的反饋，能夠確保對不同的環境做出及時的反應，確保目標的圓滿完成。

整個防呆管理的核心部分就說要能夠在目標計劃的制訂過程中，明確目標，明確執行人員的責權問題，通過責權區分和及時的反饋，對不同的環境做出迅速的反應，使得無論環境如何變化，我們都能夠圓滿的完成任務。

防呆與防錯的區別防錯，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，兩者僅是英文不同。防錯法日文稱POKA-YOKE，又稱愚巧法、防呆法，意即在失誤發生之前即加以防止，是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，并將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具 。防錯法意味著"第一次就把事情做好"，是精益生產所常用的工具。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯機構，并將其千百次地反復應用，出現了質量奇跡：PPM下降至個位數甚至為零。其中防錯技術就是為達此目的的最簡單方法。防錯技術廣泛應用于"自働化"生產上。這種生產線具有類似于人的判斷力。它是以生產100％合格品為前提，在機械設備、品質、作業等發生異常時，機械設備本身可檢測出異常并自動停止，或作業者按動停止開關，通知發生了異常以防止再發生。自律地控制不正常情況。

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總結

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