一、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容

1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、
下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。?

4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。?

5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

二、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。?

1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使
加工專利號易看懂、便于裝配圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。?

2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)橄葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再
標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。?

3. 表面粗糙度：把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在
零件各表面分別標(biāo)出。?

4. 其它內(nèi)容：例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、
自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

三、校對、審圖、描圖、送曬 ?

A. 自我校對的內(nèi)容是

1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 ?

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。?

2. 塑料制件方面 ?

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表
面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足、加工是否簡單、成型材料的收縮率選用是否正確。?

3. 成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題、注射機(jī)的噴嘴
與嘵口套是否正確地接觸。?

4. 模具結(jié)構(gòu)方面

1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有
頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確、推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適、推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住、會(huì)
不會(huì)造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。?

4）處理塑料制件制側(cè)凹的方法、脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是
否相互干擾。?

5）注、排氣系統(tǒng)的位置、大小是否恰當(dāng)。?

5. 設(shè)計(jì)圖紙 ?

1) 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏。

2) 零件圖上的零件編號、名稱制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件
配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處
理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。?

3) 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。?

4) 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺。?

6. 校核加工性能

所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工。 ?

7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

B. 專業(yè)校對原則上按設(shè)計(jì)者自我校對項(xiàng)目進(jìn)行，但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方
面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

C. 把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查、會(huì)簽、檢查
制造工藝性。

D. 編寫制造工藝卡片：由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。
在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后由檢驗(yàn)員根
據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制
造質(zhì)量。

四、試模及修模 ?

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不
完善的，因此必須在模具加工完成以后進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后進(jìn)行
排除錯(cuò)誤性的修模。?

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二
者往往交只在一起。在修模前應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找
出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條
件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)才考慮修理模具。?

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的模具设计的四个步骤总结的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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