的設(shè)計以安全性、多用性、可靠性以及使用壽命長的基礎(chǔ)上，也充分保證了使用者和環(huán)境的安全。凍干機的設(shè)計基于成熟的技術(shù)，采用在生物和制藥行業(yè)廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。在制藥凍干機的使用過程中，有時的制成品也就是凍干粉針或者托盤的散裝樣品，做出來的制品的外觀并不是那么理想，哪些因素會導(dǎo)致這一問題呢，該如何解決呢，下面我們來仔細(xì)說說。

　　首先這種制品的正常外觀應(yīng)該是顏色均勻，孔隙致密，和凍干前的形狀基本不變，形成塊狀或者棉絮狀的團。但是有時候會出現(xiàn)外觀塌陷，，不飽滿的情況，這是由于溶液的濃度過大造成的，由于干燥時凍結(jié)的表面先脫水形成結(jié)構(gòu)致密的干燥外殼，下面升華的水蒸氣從已干燥表層的分子之間的間隙逸出。這時如果溶液濃度太高，分子之間的間隙小、通氣性差，水蒸氣穿過阻力較大，大量水分子來不及逸出，在干燥層停滯時間長，使部分已干燥藥物逐漸潮解，會使制品體積收縮，外形不飽滿或塌陷。其次是形成空洞或者無定型態(tài)的絨毛狀。這是由于藥液固形物濃度過低，在抽真空時，藥物會隨水蒸氣一起飛散；或在干燥后變成絨毛狀的松散結(jié)構(gòu)，在解除真空后，這種結(jié)構(gòu)的物質(zhì)會消散，使制品成空洞狀。還有一種情況是全部形成的是粉末狀的凍干制品，這也是由于藥液濃度太低，使制品疏松易引濕，同時由于比表面積過大，使制品容易，干燥的成品緊密性強度過低，一經(jīng)振動即分散成粉末而粘附于瓶壁。

　　濃度是主要的影響外觀的因素，因此控制適宜的濃度在合適的范圍內(nèi)，才能保證有較好的外觀，一般濃度范圍控制在4%~25%之間為宜，*濃度在10%~15%。若濃度低于4%，要適當(dāng)添加賦形劑(如、右旋糖酐、乳糖等)。若濃度較高時，則必須控制凍干制品厚度，或降低濃度，或者改用大容量的容器進行凍干。凍干過程中降溫速度應(yīng)控制在每小時降低5度左右。在一期升華干燥階段，確保制品溫度應(yīng)低于共熔點。如果加熱過快，在制品有大量水分時，溫度超過其共熔點，就會導(dǎo)致制品溶化，外觀出現(xiàn)缺陷。在二期升華階段，雖然此時制品中含水量已較低，升溫速度可以適當(dāng)提高，但要將溫度控制在安全溫度以下，否則會有結(jié)塊。另外，制品包裝的氣密性不好，在有效期內(nèi)也會出現(xiàn)外觀不合格甚至內(nèi)在質(zhì)量不合格。另外如果藥液厚度大于20mm，干燥時間延長，也會造成產(chǎn)品外觀不合格。還有就是降溫凍結(jié)的速度也是影響外觀的一個主要因素。如在開始預(yù)凍時降溫速度快，使制品形成細(xì)結(jié)晶，密度大，這時候升華容易受阻，因為是小的升華通道，升華速度慢，制品會逐漸潮解致使體積收縮而造成外形不飽滿或形成團狀。而如果預(yù)凍階段采用較慢的預(yù)凍速度，冰晶成長時間較長，形成大的冰晶，易發(fā)生濃縮，致使藥物與溶劑分離、成品結(jié)構(gòu)不均勻。

　　綜上所述，想要保證制藥凍干機制成品外觀的合格性，必須控制適宜的濃度，合適的高度，合適的預(yù)凍速度，選擇合適的容器，希望能幫助大家制成符合要求的產(chǎn)品。

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的从哪些方面可着手解决制药冻干机制成品外观不合格问题？的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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