01、開篇語

提起標準作業，很多人會把它跟作業標準搞混。有些人雖然知道標準作業的概念，但如何實施卻又很模糊。在中國企業中，真正使用“標準作業”，并讓其發揮實質性作用的企業不足1%。為了讓大家清楚地了解標準作業的基礎概念，掌握它的實施要點，本文將介紹標準作業的核心知識點，希望對您的企業推行標準作業有所幫助。

02、標準作業的基礎概念

“標準作業”是以人的動作為中心，以最經濟的操作順序和規定的生產節拍進行生產的一種作業方式。

標準作業起源于豐田公司，是豐田公司為了實現高效生產而推行的一種重要的作業方法，這種方法把人、機器及使用的物料有機地組合起來并使其充分發揮作用。

標準作業有三個作用：

1. 它是員工現場作業的依據

2. 它是管理者用于判斷現場作業是否正常的基準

3. 它是持續改善的基礎

實施標準作業有三個前提條件：

1. 應以人的動作為中心

2. 應是重復作業

3. 生產線是穩定的

【注：如果生產線不穩定，停機、來料不良、制程不良等問題總是出現，則很難實施標準作業】

標準作業由三個要素組成，即：節拍時間、作業順序、標準手持。沒有這三個要素，談不上標準作業。下面我們來介紹一下這三個要素。

（1）節拍時間：每生產1個件，必須按規定的時間節奏進行，這個節拍時間=（可利用時間 / 客戶需求），比如：每天2個班次，每班可利用時間7.5小時，客戶需求為1200個/小時，則節拍時間為：7.5小時x2x3600秒/1200=45秒【注：每天的客戶需求=每月的客戶需求/工作日數】；

（2）作業順序：為了保證作業者能高效地生產出合格產品，作業順序是以人的動作為中心，即作業者在加工產品的時候，從材料到成品，依次變化的過程，如拿取物料、把物料裝在夾具上、開動機器、從設備上取下物料，甚至從一臺設備走到另一臺設備的步行等，都要詳細地考慮到，確保當前浪費最少。【注：節拍變化時，作業內容及作業順序也要相應變化，其目的是確保在不同的節拍下，保持最佳的工作效率】

（3）標準手持：為了工序內的作業的連續，必須設置一定數量的在制品，這個數量應包括已裝夾在設備上的工件。

按加工工序的順序作業，除了在各個設備上裝夾的工件外，盡量不在工序間設置手持件（生產線越平衡，各工序之間的手持件就越少）。但某些情況下是需要考慮設置手持件的，如：

a. 工件在下道工序加工前，需要清潔或檢驗

b. 存在特殊工藝，如在某一工序加工后，需要降溫后再繼續下一道工序

……

總之，設置手持件的目的是在保證生產順暢，不因為沒有工件而等待的同時又確保在制品數量最少。

03、標準作業三票

豐田的標準作業有三張常用表單，通稱為“標準作業”三票，它們分別是：《工序能力表》、《標準作業組合票》、《標準作業票》。這三票作用各不相同，組合在一起則可以清晰地展現生產作業過程中的所有重要信息。下面我們來介紹一下標準作業的三票：

1.《工序能力表》：這是表示工序加工生產能力的表格。這張表提供了制定《標準作業組合票》的基礎數據，是建立《標準作業組合票》的重要依據。為了建立標準作業，首先要按工序分別將各加工部件的生產能力放入《工序能力表》中，并明確瓶頸工序。《工序能力表》中的CT（循環時間）需要測量準確，產品加工的整個CT時間，要包括上下件時間（即手工作業時間：把工件放到夾具上裝夾、把加工好的工件從夾具中取下）、機械加工時間、有時也要考慮走動時間（從一臺設備走到下一臺設備的時間）。

示例一：工序能力表

2.《標準作業組合票》：這張表單以節拍時間（TT）為基準，組合了物料、機器、人的動作，它可以明確作業者所需承擔的工作范圍、作業順序、及作業時間（包括手工時間、機器時間、步行時間）。

示例二：標準作業組合票

3.《標準作業票》：這個表單反映了工序內各作業者的作業狀態，除了標準作業的三要素（節拍時間、作業順序、標準手持），還要標注品質確認，安全注意等符號，貼在現場的相應工序處，作為目視化管理的工具，方便管理者進行監督。

圖示三：標準作業票

標準作業是精益生產的基礎工具之一，也是避免浪費的目視化管理工具。逐步實施和優化標準作業將幫助現場達到準確、高效、安全的作業效果。

以上是標準作業的介紹，下期我將詳細介紹“作業標準”，以幫助大家區分這兩個概念，從而更好地進行實操。

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