UG编程过程中的几个小技巧
生活随笔
收集整理的這篇文章主要介紹了
UG编程过程中的几个小技巧
小編覺得挺不錯的,現在分享給大家,幫大家做個參考.
UG編程過程中的幾個小技巧
【一、UG運用小技巧】
11. 能夠挑選將資源條放在屏幕一側 - 左側或右側。走到預設置->用戶界面-資源條來改動它。
【二、優化加工程序的常見辦法】
(1)開粗和開粗清角刀路:
A:NC程序R過小機床報警,不能加工。
解決辦法:參數中“機床”選項全部調為“僅線性”輸出。
B:有時中間空一節無刀路,或是先加工下面再加工上面。
解決辦法:調整下刀量,公役,替換刀具。一定要查看并解決,不然刀具,工件,機床都會有損害。
C:在用帶R刀開粗時,特別是選面開粗,榜首刀有時下刀量會很大,一般是R大小的深度。
解決辦法:盡量不要選面加工,運用幾何體和鴻溝限定,或者是把幾何體偏高R值再選面加工。
D:在開粗清角時,出無限大的圓圈刀路。
解決辦法:調整下刀量,公役,替換刀具。
(2)銑平面刀路:
A:常常側面會過切,把有凸臺的幾何體當平面切掉了,特別是有爛面時更易發作。
解決辦法:仿制幾何體,然后簡化,批改幾何體。
B:有時是平面,編程時不出刀軌。
解決辦法:底部留幾個微米的余量;建一偏大的BOX相加后再偏小;把幾何體分成及塊破除它內部參數,等等其它辦法。
(3)等高刀路:
A: 有些情況退刀出會形成工件和刀具受損。
解決辦法:在等高加工部分部位時,退刀要留意,可把風險部位獨自做幾何體加以維護。在有些未開粗的當地以深度優先等高時,退刀不當刀具易損壞,可先去掉余料或用層優先。
B:等高銑也會從下而上加工。
解決辦法:調整下刀量,公役,替換刀具。
C:有時單選面加工時,刀路會走面的兩頭。
解決辦法:把頂部大的面一起選上。銅公加工時有時粗公無,精公有需留意。
(4)曲面銑刀路:
A:避免側面有插刀痕.。
解決辦法:可經過用不同的視點去調整來到達想要的情況。
B:抬刀會形成橫拉現象。
解決辦法:首要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生,或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀形成橫拉,把進刀,分離,逼近調到相應的高度就可避免此問題發作。
2. 其它方面
(1)能等高時就不用開粗:如銅公的榜首把刀開粗和加工比較小的一些溝槽時。
(2)平面銑頂部時能一刀過就一刀;毛胚延展盡量給到60%;在加工平面時有一些大的下沉的孔或槽時不要勾上“疏忽孔”。
(3)加工一些狹窄部位時,不管是銅料或鋼件都要先開粗,不然尺度很難到達,特別加工內孔時要人為的加大-0.01至-0.02,才干到達想要的尺度。
(4)球刀加工一些平面跟曲面連接時,要舉高平面避免達不到立角效果而加工成R角。
(5)加工薄而高的骨位時,開粗要留多余量,光刀時盡量挑選小的平底刀。可減少變形的可能性。
(6)能用線開粗的盡量用線開粗。可進步很大的效率。
(7)一切鋼料和比較復雜的銅公需做實體模仿和過切查看。
總結
以上是生活随笔為你收集整理的UG编程过程中的几个小技巧的全部內容,希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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