? ?精益生產管理是系統(tǒng)的管理理念，理解它要從整個生產制造系統(tǒng)思考，不可局限于一點。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新生產管理方式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而提高企業(yè)適應瞬息萬變的市場的能力。

精益生產是當前多品種小批量生產條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota?Production?System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT(Just-In-Time)方式組織企業(yè)的生產和經營活動，形成對市場變化快速反應的生產經營管理體系。

精益工廠的TPS豐田生產體系是如何進行的？首先，精益工廠必須運作穩(wěn)定、工作規(guī)范，實施全面設備維護TPM，具備可靠的產品與工藝，并且和外部供應商整合。其主要內容有:按JIT準時化哲理管理生產，即正確的零件、正確的時間和數(shù)量;創(chuàng)建無間斷的單件流，即以拉式生產的方式，實現(xiàn)多品種混合均衡生產。此外，要讓問題暴露出來，實施安東系統(tǒng)，自動糾正錯誤或自動預警，員工管理多個機器，現(xiàn)場做到可視化。同時，培養(yǎng)多技能員工，使員工主動參與管理，不斷改善工作。最終目的是高質量、低成本、快速滿足客戶需求。

導入精益生產管理要具備整體思維。精益系統(tǒng)首先要追求穩(wěn)定，要從企業(yè)全局出發(fā)，識別價值流里的非增值活動，畫出整個企業(yè)的價值流圖，擬定改善的步驟。對企業(yè)全體人員培訓精益管理理論，形成精益文化。在解決問題時要問五個為什么，以揭示問題的真相。任何工作都需要標準化，標準化是為了改善。強調現(xiàn)場溝通，保持工藝的穩(wěn)定可靠，對設備采用全面的設備維護。做好現(xiàn)場基礎管理的5S活動，為進一步精益轉型做準備。管理供應商，和供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。

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總結

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