技術(shù)指標(biāo)(醫(yī)學(xué)科目技術(shù)指標(biāo)怎么寫)

連鑄生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1.連鑄坯產(chǎn)量。

連鑄坯產(chǎn)量是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(一般以月、季、年為計(jì)算單位)合格的連鑄坯產(chǎn)量。計(jì)算公式為:

連鑄坯產(chǎn)量(t) =生產(chǎn)的連鑄坯總量、檢驗(yàn)的廢品量和用戶軋后退回的廢品量。

連鑄坯必須按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，或按供貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)。

2.連鑄比。

連鑄比是指連鑄坯的合格產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的百分比。它是煉鋼工藝水平和效益的重要標(biāo)志之一，也反映了企業(yè)或地區(qū)連鑄生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r。計(jì)算公式為:

連鑄比(%) =合格鋼坯產(chǎn)量/總鋼坯產(chǎn)量100% (1-2)。

上式中，總合格鋼產(chǎn)量也是合格連鑄坯產(chǎn)量與合格鑄錠產(chǎn)量之和；是按入庫合格數(shù)量計(jì)算的。

3.連鑄坯合格率。

連鑄坯合格率是指連鑄坯總檢驗(yàn)量中合格坯的百分比。也稱質(zhì)量指數(shù)(一般以月、年為時(shí)間統(tǒng)計(jì)單位)。計(jì)算公式為:

連鑄坯總檢驗(yàn)量=合格連鑄坯產(chǎn)量+檢驗(yàn)廢品量+用戶或軋后廢品量。

(連鑄坯切頭和切尾量、中間包更換接頭量、中間包300mm以下剩余鋼量不算廢品)。

4.連鑄坯產(chǎn)量。

連鑄坯產(chǎn)量是指合格連鑄坯產(chǎn)量占連鑄澆注鋼水總量的百分比。它準(zhǔn)確地反映了連鑄生產(chǎn)的消耗和鋼水的產(chǎn)量。

澆注鋼水總量=合格連鑄坯產(chǎn)量+廢品+中間包更換接頭總量+中間包殘余鋼總量+澆注后鋼包返鋼量+鋼包殘余鋼水注入總量+排水損失鋼水總量+中間包粘鋼總量+切頭切尾總量+澆注過程及火焰切割時(shí)鑄坯氧化損失鋼總量。

板坯的產(chǎn)量與截面尺寸有關(guān)。板坯截面越小，成品率越低。

5.鑄坯產(chǎn)量。

如果板坯是兩次火生產(chǎn)的，分步產(chǎn)量的乘積可以作為整個(gè)過程的產(chǎn)量。

6.連鑄機(jī)作業(yè)率。

連鑄機(jī)作業(yè)率是指連鑄機(jī)實(shí)際作業(yè)時(shí)間占總?cè)諝v時(shí)間的百分比(一般可按月、季、年統(tǒng)計(jì)計(jì)算)。它反映了連鑄機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行和生產(chǎn)能力。計(jì)算公式為:

連鑄機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=從澆包到切割(剪切)完成的時(shí)間+拉引錠桿的時(shí)間+正常澆注準(zhǔn)備的時(shí)間(小于10分鐘)。

增加連鑄爐數(shù)量，發(fā)展快速中間包更換技術(shù)和不同鋼種的連鑄技術(shù)，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，改進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)，減少連鑄事故，縮短故障排除時(shí)間，加強(qiáng)備件供應(yīng)，都可以提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。

7.連鑄機(jī)達(dá)到產(chǎn)量。

連鑄機(jī)的產(chǎn)量是指一定時(shí)間內(nèi)(一般以年為單位)連鑄機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量占該連鑄機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分比。反映了這臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)備水平。

8.連鑄爐的平均數(shù)量。

連鑄爐的平均數(shù)量是指澆注鋼水的爐的數(shù)量與連鑄機(jī)開始澆鑄的數(shù)量之比。它反映了連鑄機(jī)的連續(xù)作業(yè)能力。計(jì)算公式為:

9.平均連鑄時(shí)間。

平均連鑄時(shí)間是指連鑄機(jī)的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與連鑄機(jī)的澆鑄次數(shù)之比。這也反映了連鑄機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。計(jì)算公式為:

10.鑄造機(jī)溢流率。

鑄造機(jī)溢流率是指一定時(shí)間內(nèi)鑄造機(jī)內(nèi)溢出的鋼材數(shù)量占該時(shí)間段內(nèi)鑄造機(jī)內(nèi)澆注流量總數(shù)的百分比。計(jì)算公式為:

在連鑄生產(chǎn)過程中，漏鋼和漏鋼都是致命事故，不僅會(huì)損壞連鑄機(jī)，擾亂正常生產(chǎn)秩序，影響產(chǎn)量，還會(huì)降低連鑄爐的作業(yè)率、產(chǎn)量和臺(tái)數(shù)。因此，連鑄機(jī)溢流率直接反映了連鑄機(jī)的設(shè)備、操作、工藝和管理水平，是衡量連鑄機(jī)效益的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

11.連鑄的鑄造速度。

連鑄的澆鑄率是指成功澆鑄的爐次數(shù)占澆鑄爐次總數(shù)的百分比。計(jì)算公式為:

成功澆注爐數(shù):一般一個(gè)爐內(nèi)至少有2/3的鋼水澆注成鑄坯，可視為該爐鋼澆注成功。

12.其他指標(biāo)的計(jì)算。

除上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外，還可以對(duì)生產(chǎn)過程中制約連鑄正常澆鑄的一些重要生產(chǎn)、工藝和設(shè)備備件壽命參數(shù)進(jìn)行單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。

(1)鋼水的平靜時(shí)間。鋼水從鋼包離開吹氬或精煉位置到澆注的等待時(shí)間是鋼水的平靜時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鋼包運(yùn)行路線長度、鋼包散熱等因素，確定適合實(shí)際情況的鎮(zhèn)靜時(shí)間范圍。

(2)連鑄平臺(tái)鋼水溫度。鋼包到達(dá)澆注平臺(tái)后，澆注前5min測得的溫度即為連鑄平臺(tái)上鋼水的溫度。該指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)有利于保持連鑄在小溫度范圍內(nèi)的穩(wěn)定。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)澆注鋼種、鋼包和中間包容量、連鑄坯截面、拉速等因素，制定合適的鋼水溫度控制范圍。

(3)鋼水供應(yīng)間隔在深圳生活網(wǎng)絡(luò)之間。供給鋼水的時(shí)間間隔可以用關(guān)閉前一個(gè)鋼包的水口和打開下一個(gè)鋼包的水口之間的時(shí)間間隔(或每兩片鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)前后的時(shí)間間隔)來表示。與冶煉精煉周期、鑄造速度等因素有關(guān)。間隔時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘以內(nèi)，以穩(wěn)定拉拔速度。

(4)中間包平均年齡。中間包的平均年齡也是中間包的使用壽命。是指一定時(shí)間內(nèi)澆注的鋼水爐數(shù)與連鑄所用中間包數(shù)量的比值(可以以月、季、年為時(shí)間單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算)。計(jì)算公式為:

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)中間包耐火爐襯的性能和質(zhì)量、中間包深圳活網(wǎng)的數(shù)量、澆注的鋼種等確定安全使用的最大壽命。，即中間包允許澆注的最長時(shí)間。一般在正常生產(chǎn)中，不得隨意超過規(guī)定的使用次數(shù)。

(5)結(jié)晶器的使用壽命。結(jié)晶器的使用壽命是指從開始使用到更換的工作時(shí)間，即結(jié)晶器保持原設(shè)計(jì)參數(shù)的時(shí)間。可以用這一時(shí)期澆注的爐次或鋼水總量來表示。更換模具的主要原因是鑄鋼過程中模具磨損變形，改變了原設(shè)計(jì)參數(shù)，影響了板坯質(zhì)量。

此外，結(jié)晶器的平均使用壽命可以按月、季、年統(tǒng)計(jì)計(jì)算，用通過結(jié)晶器銅管或銅板的鋼水量與結(jié)晶器使用數(shù)量之比表示。

連鑄操作崗位

連鑄操作崗位有:隊(duì)長、連鑄機(jī)、主控室操作工、假錠操作工、切刀工等。

1.每個(gè)職位的介紹。

①船長。船長是鑄鋼件作業(yè)的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本單位的生產(chǎn)、組織和管理，設(shè)備的維護(hù)和使用，以及安全文明生產(chǎn)。確保完成車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求指導(dǎo)生產(chǎn)；重視不同鋼種的鋼水連接、工藝溫度控制、澆注操作、中間包更換操作、連鑄等重要環(huán)節(jié)；隨時(shí)采取應(yīng)急措施，減少事故，保證連鑄正常生產(chǎn)；應(yīng)仔細(xì)檢查和監(jiān)控設(shè)備，以掌握裝置的設(shè)備狀況。

(2)鑄鋼工人。鋼筋工是鋼筋澆筑作業(yè)的具體執(zhí)行者，由幾個(gè)工人組成。各班組成員按分工完成以下任務(wù):澆筑鋼筋前檢查本單位設(shè)備，準(zhǔn)備工具和原材料；嚴(yán)格按照鑄鋼件生產(chǎn)操作規(guī)程的要求進(jìn)行所有操作；發(fā)生事故時(shí)，配合隊(duì)長排除故障；仔細(xì)檢查和維護(hù)設(shè)備，并立即向船長報(bào)告設(shè)備故障；搞好文明生產(chǎn)，保持現(xiàn)場整潔；無條件服從船長的工作安排和操作指令。

(3)虛擬錠操作員。鑄錠操作工負(fù)責(zé)掌握當(dāng)班設(shè)備狀態(tài)，做好各種設(shè)備的檢查準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理故障，確保正常生產(chǎn)；負(fù)責(zé)鑄件生產(chǎn)過程中引錠桿操作臺(tái)上各種操作元件的控制和監(jiān)控；執(zhí)行送錠、鑄錠和脫模以及切割等操作；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，及時(shí)與隊(duì)長聯(lián)系，采取相應(yīng)措施減少損失。

(4)切割工人。切割工負(fù)責(zé)掌握好值班設(shè)備的完好情況，做好各種設(shè)備的檢查準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理故障，確保正常生產(chǎn)；負(fù)責(zé)鑄件生產(chǎn)過程中切割臺(tái)上各種操作元件的控制和監(jiān)控；切割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸切割連鑄坯。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，立即與隊(duì)長聯(lián)系，采取措施解決。

(5)主控室操作員。主控室操作人員負(fù)責(zé)主控室各種信號(hào)、指示燈、儀表、按鈕的檢查、控制和監(jiān)控。向相關(guān)崗位傳達(dá)所有生產(chǎn)指令、工藝溫度和上道工序時(shí)間；反饋連鑄機(jī)的設(shè)備、生產(chǎn)和事故；澆注過程中，注意按照操作規(guī)程的要求控制冷卻水和結(jié)晶器的振動(dòng)參數(shù)。如實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記錄各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況。

2.崗位之間的信息傳遞和反饋。

(1)機(jī)長和主控室操作員。相互傳遞的信息主要包括:澆注設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)、前道工序的生產(chǎn)控制信息、澆注參數(shù)和澆注異常情況等。

(2)船長和鋼鑄機(jī)。給鋼鑄機(jī)船長以下指令:操作指令、事故處理指令和特殊操作指令。鋼鐵工人應(yīng)向船長反饋指令的執(zhí)行情況。此外，鋼鑄機(jī)應(yīng)向船長報(bào)告深圳生活網(wǎng)質(zhì)量安全檢查情況。

(3)船長、假人和切割器。船長發(fā)布操作指令、事故處理指令和特殊操作指令。假人和刀具反饋指令的執(zhí)行情況。此外，假人和刀具應(yīng)向船長報(bào)告連鑄坯表面各種事故和缺陷的原因和過程。

(4)主控室操作人員和鋼腳輪。主控室操作人員向煉鋼工傳遞各種生產(chǎn)指令，報(bào)告工藝溫度、節(jié)奏時(shí)間、鋼水連接、冷卻水?dāng)?shù)據(jù)、結(jié)晶器振動(dòng)。煉鋼工人及時(shí)反饋連鑄機(jī)的澆鑄情況和各種事故。

(5)主控室的操作人員、虛擬工人和刀具。主控室操作人員上報(bào)的信息主要包括:生產(chǎn)計(jì)劃安排、各種澆注生產(chǎn)要求和生產(chǎn)操作規(guī)程，引錠流道和切刀應(yīng)及時(shí)反饋引錠流道交付、脫錠、切坯、異常事故等情況。

總結(jié)

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