目 錄
摘 要 I
Abstract II
1緒論 1
1.1選題概述 1
1.2市場分析 2
1.3設計參數和質量標準 3
1.3.1主要設計參數 3
1.3.2質量標準 3
2方案一 4
2.1工藝流程圖 4
2.2工藝說明 4
2.2.1領料 4
2.2.2化糖 4
2.2.3過濾 5
2.2.4真空熬制 5
2.2.5冷卻 5
2.2.6加輔料、調和 6
2.2.7成型 6
2.2.8篩選 6
2.2.9內包裝 7
2.2.10成品檢驗 7
2.2.11 外包 7
2.2.12入庫 7
2.2物料衡算 7
2.2.1配料還原糖及干固物計算 8
2.2.2配料計算 8
2.3生產設計 9
2.4主要設備選型 9
3方案二 12
3.1果味奶糖的生產工藝 12
3.1.1 溶糖與混合 13
3.1.2 連續真空薄膜熬糖 13
3.1.3 混合 14
3.1.4 澆注成型與冷卻 15
3.1.5揀選 15
3.1.6包裝 15
3.2規格與選型 16
3.3物料和能量衡算 18
3.3.1果味奶糖物料衡算 18
3.3.2每t產品所需主要原料的計算 18
3.3.3車間用水量估算 19
3.3.4用汽量估算 19
3.3.5熬糖時蒸汽用量 20
3.3.6計算誤差及熱量損失 21
3.3.7用水管路的設計與計算 21
3.3.8蒸汽管路的設計與計算 21
3.3.9物料輸送管路的設計與計算 22
3.4主要設備選型 22
4方案三 25
4.1工藝流程的確定 25
4.1.1水果制備奶糖改性膜 25
4.1.2工藝操作簡述 25
4.2物料及熱量衡算 30
4.2.1物料衡算 30
4.2.2物料衡算表 38
4.2.3熱量衡算 39
4.2.4熱量衡算表 44
4.5設備的選型 45
4.5.1設備計算和選型的一般原則 45
4.5.2計算和選型的一般原則如下 46
4.5.3注意事項 46
4.5.5主要罐體設備選型 47
4.5.7主要泵類選型 57
4.5.8主要管徑的計算和選取 59
4.5.9換熱器的計算和選型 61
4.5.10其他輔助設備的選型 65
5方案總結 69
5.1方案討論 69
5.2結論 69
6廠址選擇與車間設計 70
6.1廠址選擇 70
6.2車間工藝布置與結構 70
6.2.1生產車間工藝布置原則 70
6.2.2糖果車間平面布局的特點 70
7環境保護及安全衛生 72
7.1環境保護 72
7.1.1 項目建設對環境的影響 72
7.1.2 項目生產過程產生的污染物對環境的影響 72
7.2 環境保護措施方案 72
7.2.1 采用環境保護措施的依據 72
7.2.2 治理措施方案 72
7.3 環境影響評價 74
7.4生產車間的安全衛生 75
7.4.1 車間生產的要求 75
7.4.3 生產過程中存在的主要危害因素 76
7.4.4 安全措施方案 76
7.4.5 工業衛生 78
7.5 全廠性生活設施 79
7.5.1 辦公樓(綜合樓) 79
7.5.2 食堂(會議室) 79
7.6更衣室 80
7.7浴室 80
7.8廁所 81
7.9消防 81
7.9.1 防火等級 81
7.9.2 消防設施方案 81
8公用系統與節能措施 83
8.1用水量的估算 83
8.2蒸汽耗量的估算 83
8.3項目用能特點及節能原則 84
8.4節能措施 84
8.5節水措施 85
8.6全廠管網管徑的確定 86
9企業組織、勞動定員及人員培訓 87
9.1組織機構 87
9.1.1 項目法人組建方案 87
9.1.2 管理機構組織方案 87
9.1.3 生產和輔助生產車間組織方案 87
9.1.4 項目組織結構圖示 87
9.2 人力資源配置 88
9.2.1 工作制度 88
9.2.2 勞動定員數量及技能素質要求 88
9.2.3 員工來源及招聘方案 89
9.2.4 職工工資及福利 89
9.2.5 員工培訓計劃 89
10實施進度 92
10.1 項目實施進度計劃說明 92
10.2 項目實施進度計劃表（待定） 92
11投資估算及資金籌措 93
11.1投資估算 93
11.1.1 固定資產投資 93
11.1.2 流動資金投資 94
11.2資金籌措及建設期利息 94
致 謝 95
參考文獻 96
4方案三
4.1工藝流程的確定
4.1.1水果制備奶糖改性膜
以水果為原材料，通過化學法去皮后（含阻溶劑乙醇溶液），迅速將其浸泡在混合的滅酶液中，防止球莖發生酶促褐變，然后將球莖連同滅酶液一起進行破碎，利用奶糖不溶于甲醇、乙醇、乙醚和氯仿等有機溶劑的性質，將破碎后的果味在浸出器中反復抽提，可以除去溶于乙醇溶液的成分，如蛋白質、氨基酸、色素和生物堿等一些易溶于乙醇溶液的物質，然后經過加入新的乙醇溶液磨漿和洗滌保證奶糖的純度，得到高純奶糖后，將其與殼聚糖溶液、聚乙烯醇溶液共混改性后，經過噴膜后經真空干燥可得到奶糖改性膜，改性膜在水楊酸鈉藥物上做緩釋材料中起到很好的緩釋作用。
4.1.2工藝操作簡述
1)果味預處理
水果表面含有泥沙、枯枝爛葉等其他雜物，通過氣泡式翻滾清洗機、加入果味:水1:3的水進行沖洗[6]，可以除去原材料表面的雜質，保證產品的質量；沖洗后的污水經過簡單的過濾處理可實現循環利用，從而有效節約資源和降低生產成本。
2)去皮
孫遠明、楊幼慧等人研究了果味球莖化學去皮與護色的方法。將球莖浸于60～95℃的5%～15%NaOH溶液（含0.5%奶糖阻溶劑）中0.5～5min,取出用水沖洗，即可去皮[7]。此設計根據其研究不同的氫氧化鈉溶液濃度和不同的浸泡時間對去皮效果的影響，決定將清洗后的果味球莖，放入溫度為95℃、濃度為5%的氫氧化鈉的溶液（含0.5%的乙醇溶液）中浸泡2min以上[7]，然后取出用果味球莖：水等于1:1的水沖刷、最后經過1:1的水進行沖洗。用這個方法對果味球莖進行處理，去皮率可達到99%，失重率≤9%。
3)浸泡滅酶
果味在加工過程中很容易發生褐變，使得果味表面變為深褐色甚至是黑色，對果味系列產品加工帶來了很大的影響。根據何家慶等人的研究發現引起果味褐變的主要原因是多酚氧化酶導致的酶促褐變[2]，而引起褐變的主要成分是多巴胺，也就是說通過抑制多巴胺的活性可以有效防止果味在加工中的褐變。但是張盛林等人通過對不同種類的果味進行實驗研究，發現果味褐變不單止是酶促褐變，還伴隨著一些非酶褐變及其他一些變色因素。
針對白果味和花果味，張盛林等提出了可使用安全無害的褐變抑制劑抑制褐變，白果味采用0.01%L-半胱氨酸單因子抑制劑浸泡5 min;對花果味采用0.15% L-半胱氨酸+1%檸檬酸+1%植酸+0.01%抗壞血酸組合成抑制劑浸泡5min[8]。此設計綜合各方面的研究，根據實際生產的需求，決定采用張盛林等人提出的混合抑制劑來防止褐變反應的發生。這與傳統的熏硫法和浸硫法相比，有效解決SO2含量超標的產生瓶頸問題。
4)破碎
將果味連同混合滅酶液一起進行破碎，使得后面乙醇浸提得更加完全，也可以防止在此工序中果味發生褐變，且液體的存在使得破碎得更好。
5)離心
離心分離除去上述添加的混合滅酶液，得到濾渣輸送到平轉浸出器中進行提取奶糖。在這個工序中，一定注意掌握離心的時間，本文轉載自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=13546將破碎好的果味迅速進行離心分離出混合滅酶液，否則奶糖將吸水發生膨脹，導致管道或者設備的堵塞問題的發生，對生產造成不必要的麻煩
6)乙醇抽提
對果味奶糖的理化性質進行學習可知道，KGM易溶于水但不溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚和氯仿等有機溶劑[1]，利用這個性質，可采用平轉浸出器、用食用乙醇做為媒介溶解淀粉、蛋白質、氨基酸、色素和生物堿等物質，提取出奶糖。所使用的乙醇濃度可根據水果的質量與乙醇的投放量的質量比來確定，總的來說，水果與乙醇的用量比是100:3比較合適。當乙醇用量和水果量相同時，乙醇濃度需控制在70%以上；當乙醇用量為水果量的2倍左右時，乙醇濃度需控制在50%以上[1]。本車間設計生產處理量大，為了得到優質的奶糖改性膜且能不影響生產，通過估算經濟成本和除去奶糖以外的物質的效果等方面考慮，抽提的采用濃度為60%的乙醇溶液，將溫度升高到65℃節省生產時間，也可以優化除雜的效果。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的年产4000吨果味奶糖生产车间工艺设计的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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