一、MES系統介紹

1.1、MES系統說明

? ? MES（manufacturing execution system 即：制造執行系統）MES國際聯合會對MES的定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

? ? MES下達并跟蹤車間計劃的執行、跟蹤所有資源的實時狀態。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。

1.2、MES系統應用對象

? ? MES系統作為解開生產過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術，得到越來越多的制造企業的關注和認可。能否成功實施和應用MES是企業實現提高生產效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。

? ? MES的應用對象主要面向的是戰略管理層與中層管理層，戰略層關注高階數據（如完成率、變化趨勢等），中層管理關注更多的是實時數據（如計劃進度、生產問題等），車間執行層更多關注的是相對靜態的數據（裝配BOM、工藝數據等）。

二、MES系統功能模塊

? ? MES國際聯合會通過其各成員的實踐歸納了11個主要的MES功能模塊，包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集。

2.1、MES系統的常用功能

• ①任務管理：包括任務接收，任務進度和任務查詢管理。
• ②物料管理：包括物料的調度計劃和物資管理。當庫存不足時應具備自動報警功能，并備注工具的借入，歸還和報廢能操作。
• ③過程管理：包括生產過程可視化，生產進度實時跟蹤，減少等待浪費。對于外包工序進行派工管理。
• ④產品跟蹤：包括每一個工序的加工進度
• ⑤質量管理：工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標
• ⑥維護管理：包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發現問題、匯報問題并處理問題，實現設備監控，提高設備利用率。
• ⑦統計分析：統計分析每天，每一班組，每一批次的產量，合格率，原材料利用率

2.2、MES系統的優點

• 生產信息全流程自動收集
• 工序執行命令自動下達
• 產品全流程追蹤
• 品質信息自動收集
• 生產發貨批次核對控制
• 設備數據自動采集

2.3、MES系統目前的不足

• 缺少行業的普適性規則，通用性較差。不同企業的MES系統多少需要訂制開發才能滿足業務需求。而且一旦企業未來發展后有新的需求，仍需要二次開發。
• 集成性較弱，對上下游系統的整合并不容易，比如上游的排產系統，底層的自動化設備，下游的倉儲系統
• 智能程度不夠。對于生產的問題，比如設備參數，不能進行自動校正，甚至沒有自動預警報警。
• 只講控制，不講主動管理。優化模塊較少甚至沒有。對現有工序執行優化功能不能主動進行，對緊急插單響應能力較弱，生產計劃和資源協調能力較弱

三、MES系統數據分布圖

3.1、MES系統應用流程

? ? MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來，然后讓系統按照這種理念實現，所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結合。

? ? 好的MES項目能讓管理層獲得更多的數據，但MES應用的效果卻是由執行層工人決定的。如下圖所示，生產訂單創建與執行大部分的數據來源于執行層。

3.2、MES系統的應用理念

? ? 對企業調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業的痛點、弊端，構思企業管理的藍圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。

? ? 接下來是IT手段，利用IT手段的核心目的：是在管理思想確定的情況下如何提高數據傳遞效率、降低工人強度與增強數據的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。比如電子行業的排產問題，產品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數據的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。

通次類比，可以將MES拆解為許多個為車間執行層提供的小工具，如報工工具、質量檢驗工具等，各類小工具串聯匯總起來就會形成管理生產執行的MES系統，如下圖所示。

3.3、小工具串聯形成MES圖

? ? 其實MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由于MES本身需求難以界定，有些項目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內，造成了同等成本下MES只能以串聯為目的，而減輕了對各個功能模塊的打磨，造成現場工人為了完成任務而使用MES。

? ? 綜上，MES是接收ERP的生產計劃，最后以產品交付結尾，中間穿插計劃員、調度、車間工藝、檢驗員、操作工人等角色，業務穿插的過程中有許多核心業務。

? ? MES最佳的方式：是由單點業務的提升，由單點到整個線條的串聯。重點解決單點的效率問題，最終很自然的拓展到全部業務鏈。直接在整體上打破現有MES實施模式的高風險。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的MES系统简介的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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