MES系统是什么?MES系统的主要功能是什么?看完本文就知道
MES系統是什么
MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES系統的特點
MES系統的主要功能
1、車間資源管理
MES系統可以對成產車間進行系統化管理,保障生成車間的機器正常,快速的運行,同時也對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
2、庫存管理
MES可以記錄生產車間的數據,生產數據,庫存數據,包括車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。這樣就可以降低了庫存的量,也相應的降低了成本,提高了收益。
3、生產過程管理
生產過程管理對生產過程實施閉環可視控制,以減少浪費,例如等待時間,庫存和生產過剩。在生產過程中,使用條形碼,觸摸屏和機器數據收集來實時跟蹤計劃的生產進度。生產過程管理旨在控制生產,實施和執行生產計劃,跟蹤車間中工作和工件的狀態以及在外部處理無法處理的過程。實現管理功能,例如流程調度,流程外包和協調。它可以通過看板實時顯示車間現場信息和任務進度信息。
4、生產任務管理
生產任務管理包括諸如接收和管理生產任務,顯示任務進度以及查詢任務等功能。 提供所有項目信息,查詢指定的項目,并顯示整個生產周期和項目完成情況。 提供生產進度顯示,按日,周和月等顯示今天,本周和本月的任務,并按顏色劃分任務的階段,并跟蹤項目任務。
5、計劃與調度管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。 提高計劃者的計劃效率和生產計劃準確性是優化生產流程和改善生產管理的重要手段。
車間接收主要生產計劃,并根據當前的生產條件(產能,生產準備和進行中的任務等),生產準備條件(圖紙,工具和材料等)和優先級合理地制定生產 項目計劃和計劃完成時間處理計劃,監視生產進度和執行狀態。
先進的計劃工具(APS)將車間資源的實時負載情況與當前的計劃執行計劃結合起來,以在產能平衡后形成優化的詳細計劃計劃。它充分考慮了每個設備的處理能力,并根據現場實際情況隨時進行調整。自動計劃完成后,將執行計劃評估和手動調整。在小批量,多品種,多過程的生產環境中,先進的計劃工具可以快速響應緊急訂單插入的復雜情況。
6、物料跟蹤管理
使用條形碼技術管理和跟蹤生產過程中的物流。在生產過程中,通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態,并監控物料的流動過程,以確保物料在車間的生產過程中快速有效地流動,并且可以隨時查詢。
7、質量過程管理
制造過程中的過程檢查和產品質量管理可以實施過程檢查和產品質量過程追溯,并嚴格控制不合格產品和整改過程。它的功能包括:全面記錄生產過程中的關鍵要素并完成質量跟蹤,準確計算產品的合格和不合格率,并提供質量改進的定量指標。根據產品質量分析結果對交付的產品執行預防性維護。
8、生產監控管理
生產監控從生產進度和設備運行等多個維度監控生產過程,并實現車間警報信息的管理,包括設備故障,人員缺勤,質量等原因的警報信息,及時發現問題,報告問題和處理。問題,以使生產過程平穩運行并受到控制。結合了分布式數字控制DNC系統和MDC系統,用于設備聯網和數據采集。實現設備監控,提高瓶頸設備利用率。
9、統計分析
它可以對生產過程中生成的數據進行統計查詢,并在分析后形成報告,為后續工作提供參考數據和決策支持。生產過程中數據豐富,系統根據需要定制不同的統計查詢功能,包括:產品加工進度查詢;車間過程中查詢;車間和車站任務查詢; 完整的產品查詢集;質量統計分析;人工和設備利用率分析;廢品率/次品率的統計分析。
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總結
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