1、MES系統介紹

MES是美國AMR公司于20世紀90年代初提出的，旨在提高制造生產過程的管理和控制能力，將計劃生產與現場管理聯系起來，通過MES信息系統對整個生產過程進行合理配置，從而達到提高生產效率的目的。

制造執行系統不僅可以提高資本運營的回報率，還可以幫助及時交貨，加快庫存周轉，增加企業利潤，提高資本利用率。MES通過多渠道的信息交互，提供企業與供應鏈之間生產活動的關鍵基礎信息，已經發展成為一個成熟的制造企業生產信息集成管理和控制系統。

2、智能制造概念介紹

智能制造系統是由智能設備和人類專家組成的人機集成系統。它強調制造過程中的可調性和可變性，利用計算機強大的計算能力模擬人類專家的思維方式，在生產過程中進行信息收集、信息整理、信息判斷和信息決策，從而達到在生產過程中替代部分人類勞動的目的。

3、MES系統在模具智能制造中的應用

3.1智能模具制造車間制造執行系統結構和特點分析

制造執行系統應用于許多領域，不同領域的應用體現了該領域的一些特點。根據相關企業在各個領域的不同需求，MES應用的側重點也不同。

雖然應用重點不同，但MES應用的總體框架基本相同，即在生產過程中應用信息管理的模式，在整個生產過程中收集、分析和判斷信息，最后根據企業的實際情況進行決策，從而達到智能制造的目的。

在模具生產領域，由于模具形狀的獨特和模具生產數量的差異，生產過程中的原材料、工藝、設備和人員的配置存在很大的不確定性，嚴重影響模具生產的生產過程控制。

本文針對上述問題，在某企業建立了模具車間MES信息管理與控制系統，該系統包括項目管理、生產管理、物料管理等功能，還集成了CAD、CAM、CAE、CAPP等相關主流軟件。其系統特點如下：

信息可視化管理，操作簡單，人機交互強。

全面的數字化量化考核監督，豐富的實時生產績效考核報告。

系統界面豐富，易于與其他平臺對接，可以跨平臺、跨集群部署。

針對工藝流程靈活配置多種數據采集技術，可以大大降低使用成本。

滿足離散流程工業對生產、質量、設備、工藝的全專業管理和控制的要求，支持大批量生產，對加工過程進行全控制。

3.2模具智能制造車間制造執行系統的主要功能

量化數據收集：量化工作任務，通過MES系統將量化指標上傳到管理平臺，為平臺的數據分析提供可靠依據。同時，在每個工作站建立信息采集系統和高速可靠的信息傳輸網絡，實時傳輸采集的生產加工數據，為企業生產控制提供有效依據。

車間計劃與調度管理：模具企業生產訂單的靈活性決定了生產的不確定性。MES系統可以根據日常訂單的變化及時修改訂單處理方案，從而達到柔性生產的目的。

出產過程操控：根據系統收集的數字信息，對出產過程進行實時監控，并將當時值與規劃預設值進行比較，及時糾正誤差，避免出產過程中再次出現問題。同時記載誤差，供設備修理部分參考。

出產資源管理：選用二維碼技能，在整個出產過程中對原材料進行控制。利用RFID技術，通過讀寫智能芯片，記錄生產資源在每個加工工序中的去向。全面管理材料的交付和儲存，確保生產過程中生產資源的有效利用。

4、結論

MES系統在智能制作企業中的使用，可以協助企業完成智能化、精細化辦理，降低人工成本，進步出產效率，是未來智能制作企業的開展趨勢。

經過數據定量收集、具體工藝調度、車間方案與調度辦理、加工修正、出產進程操控等功能，對智能制作進程進行優化。因而，制作執行體系的使用對智能制作企業的開展具有活躍的含義。

如果您的企業正在進行數字化工廠或智能制造轉型升級，歡迎私信留言，我們期待您的咨詢！

總結

以上是生活随笔為你收集整理的智能制造与MES系统的内在联系的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

如果覺得生活随笔網站內容還不錯，歡迎將生活随笔推薦給好友。