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编程问答

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發(fā)布時間:2023/12/15 编程问答 30 豆豆
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固定軸曲面輪廓銑(Fixed Contour ) 簡稱為固定軸銑。

在固定軸銑中,刀軸與指定的方向始終保持平行,即刀軸固定。固定軸曲面輪廓銑將空間驅動幾何投射到零件表面上,驅動刀具以固定軸形式加工曲面輪廓。固定軸銑主要用于曲面的半精加工和相加工,也可進行多層銑削。

固定軸銑是用于半精加工或精加工曲面輪廓的方法, 固定軸銑的持點是:刀軸固定,具有多種切削形式和進刀退刀控制,可投射空間點、曲線、曲面和邊界等驅動幾何進行加工,可作螺旋線切削、射線切削以及清根切削。

1.驅動方法

驅動方法用于定義創(chuàng)建刀具路徑的驅動點.UG在曲面加工中提供了多種類型的驅動方法。其中,有些驅動方法允許沿曲線創(chuàng)建驅動點集。另外一些驅動方法則允許在一個區(qū)域中創(chuàng)建驅動點陣列。如果沒有定義零件幾何,則直接在驅動幾何上創(chuàng)建刀具路徑,否則,沿指定的投射矢量將驅動點投射到零件表面上創(chuàng)建刀具路徑。

2、投射矢量

投射矢量確定驅動點如何投射到零件表面上.以及刀具與零件表曲哪一側接觸。刀具則總是沿投射矢量與零件表面的一側接觸。

3、刀具路徑

固定軸銑的刀具路徑,是通過投射驅動點到零件幾何上來創(chuàng)建的,首先,從驅動幾何如曲線、邊界、表面或曲面產(chǎn)生驅動點;然后沿著指定的投射矢量把驅動點投射到零件幾何上。刀具于在零件幾何表面上的投射點接觸,隨著刀具在零件幾何上從一個點移動到下一個點,刀具中心位置點形成的軌跡就是刀具路徑。

4、操作模板

固定軸銑對話框

驅動方法(Drive Method)用來定義創(chuàng)建刀具路徑的驅動點。

曲線與點驅動:當選擇點時,就是所選點間用直線段創(chuàng)建驅動路徑;當選擇曲線時,則沿著所選曲線產(chǎn)生驅動點。

螺旋驅動:與其他驅動方法不同,螺旋驅動方法創(chuàng)建的刀具路徑,在從一道切削路徑向下一道切削路徑過渡時,沒有橫向進刀,也銑不存在切削方向上的突變,而是光顧地、持續(xù)地向外螺旋展開過渡,因為這種驅動方法能保持恒定切削速度的光順運動,所以特別適合于高速加工。

邊界驅動:邊界驅動方法與平面銑的工作過程非常相似,用邊界、內環(huán)或兩者聯(lián)合來定義切削區(qū)域,從定義的切削區(qū)域、沿指定的投射矢量方向、把驅動點投射到零件幾何表面上,來創(chuàng)建刀具路徑。

區(qū)域驅動(Area Milling)方法只能用于固定軸銑操作中,它是通過指定切削區(qū)域來定義一個固定軸銑操作,想學習UG編程可以加QQ群304214709領取UG學習資料和課程在該驅動方法中可指定陡峭約束與修剪邊界約束。這種驅動方法與邊界驅動方法類似,但不需要驅動幾何。

曲面驅動:曲面驅動方法,是在驅動曲面上創(chuàng)建建網(wǎng)格狀的驅動點陣列(UV方向),產(chǎn)生的驅動點,沿指定的投射矢量投射到零件幾何表面上創(chuàng)建刀具路徑。如果沒有定義零件幾何表面,則直接在驅動曲面上創(chuàng)建刀具路徑。因為該驅動方法可靈活控制刀抽與投射矢量,主要用于變軸銑中,加工形狀復雜的表面。

刀具路徑驅動方法:即先沿著存在的刀具路徑創(chuàng)建驅動點,然后沿投射矢量把驅動點投射到當前定義的零件幾何表面上,從而在零件幾何表面輪廓上創(chuàng)建新的刀具路徑。

徑向驅動方法:是通過指定橫向進給量、帶寬與切削方法,來創(chuàng)建沿給定邊界并垂直于邊界的刀具路徑,它特別適合于清根操作中。

清根驅動方法是固定軸銑操作中特有的驅動方法,它可沿由零件表面形成的凹角與溝槽創(chuàng)建刀具路徑。在創(chuàng)建清根操作過程中,刀具必須與零件兩個表面在不同點接觸。如果零件幾何表面曲率半徑大于刀具半徑,則無法產(chǎn)生雙切線接觸點.也就無法生成清根切削路徑。

刻字加工

非切削運動參數(shù)控制刀具在切削運動之前;之后以及中間的位置。

非切削運動情況(CASE):在刀具運動的不同階段和不同情況下,可以定義不同的非切削運動狀態(tài)。系統(tǒng)默認狀態(tài)為Default狀態(tài)。

固定軸銑實例1(固定軸銑):

固定軸銑實例2(清根加工):

銑實例3(綜合實例):

銑實例3(綜合實例):

多軸銑:可變軸曲面輪廓銑(variable Contour)簡稱變軸銑。它與固定軸銑相似.只是在加工過程中刀軸可以擺動.可滿足一些特殊部位的加上需要。

刀具軸:刀軸矢量用于定義固定刀軸與可變刀軸的方向。固定刀軸與指定的矢量平行。而可變刀軸在刀具沿刀具路徑移動時,可不斷地改變方向。刀軸矢量的方向是沿刀端指向刀柄。

銑實例4(可變軸加工例):

總結

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