广汽埃安发布全新“夸克电驱”:巴掌大的电机马力超V8
3月3日,廣汽埃安發布了旗下最新的自研電驅技術“夸克電驅”。
小而強是動力系統研發的趨勢,電動車同樣適用,為了實現這一目標,埃安在電機上面用了不少的新材料和新技術。
1、研制了全球首個“納米晶-非晶”超效率電機
相較于傳統的鐵基硅鋼材料冶煉工藝,納米晶-非晶材料冷卻速度高達100萬℃/s,較鐵基硅鋼材料快1000倍;具有原子無序排列、無晶粒、無晶界的微觀特性。
其鐵損系數遠低于鐵基硅鋼等電工鋼,埃安創新應用該材料制作電機鐵芯,降低電機50%鐵芯損耗,從而有效降低電機能量損耗,電機工況效率提升至97.5%,電機最高效率達到98.5%。
2、行業首創X-PIN扁線繞組
埃安融合自主專利的X-PIN扁線定子技術和碳纖維高速轉子技術,在縮小25%體積的情況下,電驅功率提升30%以上,巴掌大的電機動力可超傳統V8發動機。
基于電機技術的進步,未來產品將呈現小型化、輕量化、出行形態多樣化,X-PIN碳纖維高速電機技術具有3項獨有平臺繞線方案的國家專利,可實現70kW~320kW功率范圍、220~450Nm扭矩范圍多平臺兼容。
埃安結合全銀精準低溫燒結工藝的革新,使得SiC模塊回路雜感降低50%以上、熱阻降低約25%、芯片通流能力提升10%以上、功率循環壽命提升約100%。
結合安全可靠的SiC芯片驅動與保護設計,充分發揮碳化硅的高耐壓、高功率密度、高效率特性,助力夸克電驅實現最高滿功率工作電壓900V,峰值功率高達320kw以上,最高效率超99.8%。
技術量產方面,搭載了單電機的Hyper GT車型的零百加速4.9秒,搭載三電機的Hyper SSR車型的零百加速1.9秒。另外夸克電驅還將持續進化,加速外骨骼機器人、航天航空等尖端科技量產落地。
總結
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