（原）SCOR模型在化工行業(yè)的應(yīng)用

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按照供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)－SCC(Supply-Chain Council)定義的供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型－SCOR(Supply-Chain Operations Reference-model),整個(gè)供應(yīng)鏈由以下五個(gè)密不可分相互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)構(gòu)成：

1、? 需求/計(jì)劃：對(duì)應(yīng)管理的是需求預(yù)測(cè)＆銷售、生產(chǎn)、庫(kù)存、采購(gòu)等供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)劃

2、? 生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤與反饋，產(chǎn)品變更控制及在制品收發(fā)控制

3、? 采購(gòu)：供方選擇評(píng)估、采購(gòu)實(shí)現(xiàn)過(guò)程＆原材料倉(cāng)庫(kù)收發(fā)控制

4、? 配送：按照銷售訂單送貨的控制

5、? 退貨：與顧客＆供方的退貨控制

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并且，SCOR模型中也定義了一些供應(yīng)鏈的績(jī)效衡量指標(biāo)。如圖所示：

我下面結(jié)合化工行業(yè)的特點(diǎn)，按照個(gè)人的理解，對(duì)供應(yīng)鏈的績(jī)效衡量指標(biāo)做一些調(diào)整，將指標(biāo)與具體的業(yè)務(wù)管理部門聯(lián)系起來(lái)，并推薦一些具體的操作方式，看看能否起到提升管理的作用。

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一、 化工行業(yè)的管理特點(diǎn)：

1、?? 總體來(lái)說(shuō)：按照APICS對(duì)于生產(chǎn)類型的分類，化工行業(yè)屬于典型的流程生產(chǎn)： (Process Manufacturing)——物料經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過(guò)相同路徑，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計(jì)量單位，同一物品多個(gè)質(zhì)量等級(jí)、批號(hào)跟蹤、保質(zhì)期等特點(diǎn)，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

2、?? 需求＆計(jì)劃：生產(chǎn)類型為備貨生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)相結(jié)合。

3、?? 生產(chǎn)：新產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對(duì)于配方（也就是BOM）的權(quán)限要有嚴(yán)格的控制方法，并且要注意配方的版本控制，生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間需要嚴(yán)格管理，并且因?yàn)樯a(chǎn)的特點(diǎn)，產(chǎn)品是有最小批量的。

4、?? 采購(gòu)：除了和其他行業(yè)通用的管理要求：供方選擇＆采購(gòu)實(shí)現(xiàn)之外，化工行業(yè)對(duì)水、石油、礦產(chǎn)等資源依賴性強(qiáng)，如何有效的設(shè)置庫(kù)存是降低成本，提高資金周轉(zhuǎn)率很重要的因素。

5、?? 配送：先進(jìn)先出-FIFO是化工行業(yè)必須保證的，因?yàn)榛ぎa(chǎn)品的保質(zhì)期比其他行業(yè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)短的多，而且很難返工。

6、?? 退貨：幾乎相當(dāng)于報(bào)廢，對(duì)成本的走向需要額外關(guān)注。

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二、 結(jié)合以上特點(diǎn)，那么在供應(yīng)鏈中的績(jī)效指標(biāo)設(shè)置推薦如下：

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1、? 預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率：

需求的預(yù)測(cè)相當(dāng)于年度需求計(jì)劃，在很大程度上可以消除需求的波動(dòng)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈造成的影響。但是正如我在一篇文章：(原)預(yù)測(cè)的技法--讀書筆記 中寫到的：

a、偏執(zhí)的去追求預(yù)測(cè)的精確性，忽略了預(yù)測(cè)本身的不準(zhǔn)確性

也就是說(shuō)：預(yù)測(cè)是用來(lái)做工作指導(dǎo)，而不是實(shí)際操作的指令。追求的是準(zhǔn)確而不是精確。

b、期待著精確的預(yù)測(cè)所帶來(lái)的效益，忽視了預(yù)測(cè)的后續(xù)工作。

預(yù)測(cè)是可作為工作出發(fā)點(diǎn)的一組數(shù)字，它不是工作的終點(diǎn)。

c、關(guān)注于基于系統(tǒng)提供的信息的自動(dòng)處理，忽視了人的模糊邏輯。

而基于ERP系統(tǒng)的獨(dú)立物料，大多數(shù)分析者習(xí)慣了按照ERP設(shè)置的物料編碼進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，忽視了對(duì)于較大的物品組合，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些。人的作用是無(wú)法替代的，電腦所能負(fù)擔(dān)的是復(fù)雜的計(jì)算，而不是邏輯功能。

d、預(yù)測(cè)不是一個(gè)部門的事情，是公司的各個(gè)部門協(xié)同努力的結(jié)果。

為了取得最好的結(jié)果，每家公司應(yīng)產(chǎn)生一整套互相關(guān)聯(lián)的預(yù)測(cè)，用來(lái)滿足使用者們的需要。從而給每一使用者一個(gè)適用于其需要的預(yù)測(cè)

e、預(yù)測(cè)的技法很多，我們應(yīng)該選擇合適的模型。

即使是在豐田，其月度預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率也只有90％，而且顧客是上帝，我們不能要求顧客來(lái)解釋為什么計(jì)劃會(huì)發(fā)生變更，所以用預(yù)測(cè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性來(lái)考核或者約束銷售部門顯然是不合適的，只能是激勵(lì)銷售部門的預(yù)測(cè)更接近實(shí)際，也就是給銷售部門一個(gè)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的要求，高了給予獎(jiǎng)勵(lì)，低了不懲罰。

針對(duì)于不斷變化的市場(chǎng)，采用豐田的計(jì)劃方式――預(yù)測(cè)加滾動(dòng)的方式來(lái)協(xié)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作，無(wú)疑是一個(gè)很好的選擇。如果這種預(yù)測(cè)加滾動(dòng)的方式貫穿了整個(gè)供應(yīng)鏈，計(jì)劃變化的信息也會(huì)及時(shí)的傳達(dá)到整個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，為各個(gè)業(yè)務(wù)部門的準(zhǔn)備爭(zhēng)取時(shí)間。

2、? 采購(gòu)對(duì)供方的績(jī)效考核：以下為本人在一篇文章：供方考核－KPI設(shè)置 中自己總結(jié)的汽車主機(jī)廠對(duì)供方考核的績(jī)效指標(biāo)設(shè)置

過(guò)程	要求項(xiàng)目	考核項(xiàng)目	????? 工具	量化方式	推薦權(quán)重
一、供方選擇和評(píng)價(jià)	1、供方的體系能力	體系質(zhì)量	質(zhì)量體系審核表	打分制	40-70％
一、供方選擇和評(píng)價(jià)	2、批量生產(chǎn)通過(guò)能力	生產(chǎn)件批準(zhǔn)	PPAP	時(shí)間百分比或扣分制	30-60％
二、采購(gòu)實(shí)施	1、要求對(duì)供方100％的準(zhǔn)時(shí)交付進(jìn)行監(jiān)控	準(zhǔn)時(shí)交付	采購(gòu)計(jì)劃＆到貨記錄	時(shí)間&數(shù)量的百分比或扣分制	30-50％
二、采購(gòu)實(shí)施	2、對(duì)供方質(zhì)量體系的開發(fā)	體系質(zhì)量	質(zhì)量體系審核表	打分制	20-40％
二、采購(gòu)實(shí)施	3、實(shí)物質(zhì)量的控制	實(shí)物質(zhì)量	到貨檢驗(yàn)記錄＆質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表	與質(zhì)量目標(biāo)相比較	20-40%
二、采購(gòu)實(shí)施	4、成本控制	成本控制	降價(jià)計(jì)劃＆完成統(tǒng)計(jì)	差額或者金額百分比	10-30%
二、采購(gòu)實(shí)施	5、對(duì)供方服務(wù)能力的反饋	服務(wù)能力	信息反饋單	閉環(huán)百分比	小于10％
二、采購(gòu)實(shí)施	6、對(duì)額外運(yùn)費(fèi)的監(jiān)控	額外運(yùn)費(fèi)	采購(gòu)計(jì)劃＆到貨記錄	扣分制	小于5％

對(duì)成本控制額外的說(shuō)明是：

a、降低成本最有效的手段是開發(fā)新供方，而不是談判

b、化工行業(yè)的成本受國(guó)際期貨的影響比較大，在原油價(jià)格不斷上漲的事實(shí)存在的情況下，與顧客簽訂價(jià)格聯(lián)動(dòng)協(xié)議，是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的選擇之一；原油價(jià)格的上漲在短時(shí)間內(nèi)可以通過(guò)買賣期貨來(lái)解決，使成本穩(wěn)定在目前的水平，但是不建議化工公司介入期貨交易；

3、? 對(duì)生產(chǎn)部門的績(jī)效考核：對(duì)于生產(chǎn)，如果把銷售部門作為內(nèi)部顧客，那么其考核指標(biāo)與采購(gòu)部門對(duì)供方的績(jī)效考核是一致的。

也就是銷售訂單交付率、一次交檢合格率、生產(chǎn)成本控制能力（直接材料、直接人工、生產(chǎn)費(fèi)用也可以分別考核）

4、? 對(duì)銷售部門的考核：也可以參考采購(gòu)部門對(duì)供方的考核，設(shè)置以下指標(biāo)：訂單準(zhǔn)時(shí)交付率、利潤(rùn)率（銷售成本不是銷售部門能控制的，銷售對(duì)價(jià)格是有建議權(quán)或者決定權(quán)的）或者是銷售費(fèi)用與銷售額的比率。如果配送歸銷售部門，那么配送產(chǎn)品準(zhǔn)確率也是考核銷售部門的指標(biāo)之一。

5、? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：對(duì)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率有影響的環(huán)節(jié)比較多，造成庫(kù)存積壓的原因可能是多方面的。但是對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)：積壓就等于報(bào)廢，就是成本和利潤(rùn)的損失。對(duì)于積壓一定時(shí)間的庫(kù)存，必須找到其積壓產(chǎn)生的原因，采用PDCA的方法予以解決。因?yàn)榛ば袠I(yè)都存在保質(zhì)期＆報(bào)廢的事實(shí)，所以對(duì)于本指標(biāo)，可以采用報(bào)廢金額或者報(bào)廢率的指標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)充考核。

6、? 庫(kù)存水平：與5互相補(bǔ)充，是庫(kù)存總體絕對(duì)值的設(shè)置。只要有歷史數(shù)據(jù)，并結(jié)合預(yù)測(cè)，在excel表格中計(jì)算安全庫(kù)存是很輕松的事情。需要注意的是：一般來(lái)說(shuō)，安全庫(kù)存決定于需求＆供給波動(dòng)，而且相對(duì)于采購(gòu)提前期內(nèi)的消耗量，安全庫(kù)存的數(shù)量比較小。所以縮短采購(gòu)提前期要比關(guān)注需求波動(dòng)更有效。

7、? 制造提前期＆采購(gòu)提前期：在MRP的原理中有一條是這么說(shuō)的：原理３．更短的提前期是使計(jì)劃更加有效的最重要因素。也就是說(shuō)：制造提前期＆采購(gòu)提前期對(duì)于增加整個(gè)供應(yīng)鏈的柔性是有決定性作用的。按照供應(yīng)鏈的理論：物流成本占總成本的40%，物流時(shí)間為總時(shí)間的90% 。想要縮短浪費(fèi)的時(shí)間與沒有附加值作業(yè)的時(shí)間，增加增值時(shí)間在整個(gè)物流時(shí)間中的比例，通過(guò)工業(yè)工程――IE的方法，是相當(dāng)有效的。

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三、支持手段：從以上的績(jī)效考核指標(biāo)可以看出，一是自己不能考核自己的工作，二是很多指標(biāo)需要即時(shí)的數(shù)據(jù)支持。如何使數(shù)據(jù)具有連續(xù)性、準(zhǔn)確性＆可操作性，ERP的應(yīng)用無(wú)疑為考核提供了有力的支持。有效的利用信息化這個(gè)工具，可以為企業(yè)的管理層的決策提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

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四、以上雖然都是紙上談兵，但是是本人的真實(shí)想法。而且對(duì)于所有的公司來(lái)說(shuō)：

1、改善的態(tài)度決定一切，對(duì)管理有改善的需求才是企業(yè)進(jìn)步的源頭，而不是方法。

2、供應(yīng)鏈的改善不是一個(gè)部門能實(shí)現(xiàn)的，團(tuán)隊(duì)的合作才是基礎(chǔ)。

3、信息的共享是供應(yīng)鏈改善的依據(jù)，ERP是一個(gè)提供決策基本數(shù)據(jù)的良好工具。

4、管理是相通的，用汽車行業(yè)的他山之石，是可以攻其他行業(yè)之玉的。

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總結(jié)

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