摘要：

計算機輔助工藝設計(Computer Aided Process Planning)是連接CAD/CAM的橋梁,是實現CIMS的關鍵環節,鑒于CAPP在制造業中的重要地位,一直成為國內外學者關注的焦點.工序圖生成系統是CAPP系統的一個重要組成部分,它對于提高工藝設計的效率和質量實現工藝設計的標準化和提高CAPP系統的實用性具有重要意義,但是工序圖繪制的自動化程度低是CAPP技術進步的主要瓶頸之一. 目前,工序圖自動生成方法多采用逆序方式,這不僅可以充分利用零件圖信息,相對正序生成方式也更簡單,易于實現,但是工序圖生成的自動化程度卻急需提高.軸類零件是較簡單的回轉體零件,本課題將以軸類零件為研究對象,綜合運用AutoCAD提供的AutoLISP二次開發工具,Microsoft Visual Basic可視化編程開發軟件,數據庫技術,計算機輔助工藝尺寸鏈求解技術等,深入研究CAPP系統中工序圖形化的理論與開發技術,提出了一種軸類零件的工序圖繪制自動化程度較高的新方法.本課題的研究重點與工作成果如下: (1)零件信息的編碼存儲.首先根據軸類零件結構的特點,以零件分類編碼的方法為基礎,開發出一種適合本系統的二維零件圖圖元的命名編碼規則.然后以人機交互的方式獲得特征參數,在繪制參數化特征的同時,將圖元句柄定義成規則化的名稱,并將其存儲在AutoLISP語言擅長處理的表結構中,實現了軸類零件的信息存儲,為工序圖繪制模塊提供基礎. (2)工序圖的自動生成.工序圖的繪制采用基于特征的圖形元素修改方法,根據在工序圖生成過程中,特征修改遵循的不同原則,把傳統機械加工工藝文件中的工序類型重新分類組合,提出了一種加工工藝信息新的分類方法.按照本文提出的方法將機械加工工藝信息代碼化,生成AutoLISP程序專用的外部數據文件.然后讀入數據文件中的工序代碼,由計算機獨立生成工序簡圖,并保存輸出.最后在系統提供的可視化界面下,從塊庫中選擇標注符號,實現定位,夾緊,粗糙度等特殊符號的快速標注. (3)直線工藝尺寸鏈的計算機輔助求解.首先借助工藝尺寸鏈跟蹤圖的表述方法,將工藝尺寸信息轉化為多個矩陣數據;然后將這些尺寸信息矩陣輸入計算機,由計算機完成結果尺寸鏈的跟蹤尋找,建立尺寸鏈矩陣;再由計算機進行圖樣公差和工序余量的校核;最后完成各工序尺寸的計算和輸出.

展開

總結

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